[发明专利]用于生产玻璃容器的热成型工具

说明书

本发明涉及一种用于生产玻璃容器的热成型工具(1)，包括：成型辊(2)，其具有成型表面(11)；保持器(3)，其用于接收成型辊(2)；和散热器(4)，其直接或间接连接到保持器(3)，成型辊(2)可旋转地安装在保持器(3)上；其中，成型辊(2)与散热器(4)热接触并且散热器(4)具有用于内部冷却的部件，使得过程热能够从成型辊(2)传递到散热器(4)。

技术领域

本发明涉及一种用于生产玻璃容器的热成型工具，该玻璃容器用作药物初级包装装置，并且还涉及一种用于生产玻璃容器的装置。

背景技术

热成型工具如成型辊和成型心轴用于将玻璃热形成药物初级包装装置的工艺中，利用成型心轴形成玻璃容器的内表面而利用成型辊通常形成玻璃容器的外表面。虽然吹塑成型工艺通常用于生产传统饮料瓶，但一般而言，由于在通过容器壁的光学检测方面更高的需求，所以药物初级包装装置由作为半成品的玻璃管生产。因此，饮料瓶和药物初级包装装置的生产工艺截然不同并且在很大程度属于不同的技术领域。

通常通过如下所述的现有技术来生产药物初级包装装置，如注射器、安瓿瓶或小瓶。为了将原材料(在这种情况下是玻璃管)转变成限定的形状，在多个成型站处再成形该玻璃管。在这种情况下，通常在上游加热站处使用煤气灯将玻璃加热到成型温度。通过回转卡盘将热的玻璃管送到成型站，玻璃管的纵向轴线对应于旋转轴线。在成型系统内，通过成型辊和成型心轴来成形玻璃，成型辊位于所得容器的外侧上而成型心轴位于内侧上。为了再成形，成型辊相对于旋转轴线或容器或管段的纵向轴线进行径向移动。心轴用于保证产品的内部形状。在成型周期之间，对辊和心轴进行润滑，以降低玻璃和成型工具之间的摩擦，从而避免表面瑕疵。为此目的，在现有工艺中使用大量的油，油也具有冷却成型工具的作用。为了进一步降低工具温度，还在外部使用空气冷却器以防止玻璃粘附到工具上。

现有技术的缺点是使用大量的成型油来润滑和冷却成型工具。与热成型工具接触时油部分地燃烧掉，结果是沉积物聚集在成型工具上，这会导致容器的几何偏差、颗粒污染以及容器上其它沉积物。必须定期清除工具上的这些沉积物。为此目的，必须拆卸并清洁成型工具，导致生产中断从而使机器冷却。在成型工具恢复到正确温度之前发生启动损耗。此外，通过成型油对成型工具冷却相对不可控，这意味着无法可靠地实现成型工具的恒定温度，并且因此无法可靠地实现热成型工艺的恒定条件。

通过冷空气来冷却成型工具也存在问题，因为强劲的冷空气流使得成型油打旋并分散开，这会导致整个成型机器和生产环境的严重污染。同样，强劲的空气运动意味着颗粒可以到达成型辊的成型表面，这导致不良品。

发明内容

本发明的目的是改进用于生产药物初级包装装置的热成型工艺，以减少由于几何偏差和颗粒污染导致的不良品，并且减少由于清洁过程或更换热成型工具导致的成型机器的停机时间，以及提供一种相应的热成型工具。本发明的目的还在于增加热成型工具的使用寿命。

通过独立权利要求实现上述目的。从属权利要求说明了优选实施例。

根据本发明的用于生产玻璃容器的热成型工具包括：成型辊，其具有成型表面；保持器，其用于接收成型辊；和散热器，其直接或间接连接到保持器(3)，成型辊可旋转地安装在保持器上，其中，成型辊与散热器热接触，并且散热器具有用于内部冷却的部件，使得过程热能够从成型辊传递到散热器。

因此，根据本发明的热成型工具的特征在于，热成型工具包括旋转的成型辊，其可以由非共同旋转的散热器冷却，因为成型辊与具有内部冷却功能的散热器热接触。因此，可以将成型辊经由待成型的玻璃而吸收的过程热输送到散热器，该散热器与成型辊热接触且具有内部冷却功能。因此，可以有利地被省去通过大量的成型油或冷空气对成型辊的外部冷却。使用的成型油的量可以减少到玻璃和成型辊的分离效果所需的最小量。使用根据本发明的成型工具，可以将成型辊冷却至300℃以下以及基本上低于成型油的火焰温度的温度。