[发明专利]蒸发装置

说明书

公开了能够更高效地从原料液蒸发挥发成分，并能够从维修和修理的烦杂中解放出来的蒸发装置。本发明的蒸发装置包括：搅拌槽，其被供给原料液且具有挥发成分出口；和散液部，其设置于搅拌槽内且使原料液流下到该搅拌槽内的发热部分。此处，散液部具有至少1个通道部件，该通道部件具有伴随旋转轴的旋转而使暂时贮存在贮存部的原料液通过液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动的开放流路，开放流路在通道部件内，设置于位于旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间，而且，第1边缘部具有沿开放流路的轴向延伸的隆起结构。

技术领域

本发明涉及蒸发装置，更详细而言，涉及能够高效地从液体中回收溶剂、高效地进行液体的浓缩的蒸发装置。

背景技术

例如，在食品工业、化学工业领域，为了从含有夹杂物或杂质的液体回收溶剂或进行该含有夹杂物或杂质的液体的浓缩，使用被称为“降膜蒸发装置”的蒸发装置。

图7是示意性地表示具有现有的降膜蒸发装置的蒸发系统的图。

蒸发系统900包括：含有成为原料的原料液的原料罐910；降膜蒸发装置800；真空泵920；和冷凝器930。原料液从原料罐910通过泵902的驱动从管904通过并由预热器906暂且预热，送至蒸发装置800。

图8是示意性地示出了构成图7所示的蒸发系统的蒸发装置800的剖面的一部分的图。

图8所示那样的蒸发装置800包括：搅拌槽810；在该搅拌槽810内沿铅垂方向延伸并能够在水平方向上旋转的第1旋转轴820；在搅拌槽810内的上方和下方分别从第1旋转轴820沿水平方向延伸的多个支柱822；和从该支柱822向下方延伸，且以与搅拌槽810的内壁接触的方式设置的滚柱826。第1旋转轴820的外周由第2旋转轴821覆盖，第1旋转轴820和第2旋转轴821分别独立地以旋转自如的方式与驱动电动机部840连接。此外，在现有的其他蒸发装置中，上述第1旋转轴820和第2旋转轴821多一体构成而以相同的转速旋转。

从原料罐供给的原料液834通过从第2旋转轴821沿水平方向延伸的供给口832，通过驱动电动机部840的驱动，一边旋转一边被向搅拌槽810的内壁上方供给。之后，原料液834沿该搅拌槽810的内壁向下方形成润湿面并流下。另一方面，搅拌槽810的外周例如由可通过蒸汽进行加热的套812覆盖，在流下期间，包含在该原料液中的挥发成分由于通过套812的加热而蒸发。蒸发的挥发成分通过蒸发出口860被送至设置于蒸发装置800之外的冷凝器930(图7)，在该冷凝器930冷却后，作为蒸馏液回收。另一方面，在图8中，包含在原料液中的上述挥发成分以外的成分保持原样沿搅拌槽810的内壁流下，通过设置于搅拌槽810的底部的排出口880而被排出到蒸发装置800的外部。

在这样的搅拌槽810内的原料液流下的期间，设置于支柱822的滚柱826通过驱动电动机部840的驱动而一边接触搅拌槽810的内壁一边旋转。

图9是示意性地表示图8所示的现有的蒸发装置800中的A-A方向的剖面的图。在蒸发装置800中，滚柱826通过与被套812加热的搅拌槽810的内壁接触并旋转，强制地对存在于该内壁的传热面的原料液进行表面更新，能够提高蒸发效率。在图9中设置有滚柱826，但在现有的蒸发装置中，也可以设置擦拭器来代替滚柱826。

但是，这样的蒸发装置被指出了几个应该担心的事项。

一个是供给的原料液以所谓“单程(one pass)”的1次流下的方式通过搅拌槽内的内壁(传热面)这一点。可认为在原料液中含有大量的挥发成分的情况下或挥发成分在沿内壁流下期间未得到充分蒸发的情况下，残存的成分保持原样地从排出口980排出。因此，难以作为被要求充分浓缩的原料液使用。

此外，还有图8所示的滚柱或擦拭器因总是与传热面接触而易于产生磨损这一点。因此，被指出存在需要定期更换，用于维修的作业时间、劳动力和成本增加这样的问题。