[发明专利]刀盘、用于加工气缸内表面的方法、刀盘的应用

说明书

本发明涉及一种具有旋转轴线(R)的刀盘(10)，在该刀盘上沿环周设置有至少一个第一刀具(20)和至少一个第二刀具(22)，所述至少一个第一刀具(20)是调节刀具，其可轴向运动地设置，使得可调节相对于所述至少一个第二刀具(22)的轴向位置。

技术领域

本发明涉及一种刀盘、一种用于加工气缸内表面的方法以及一种刀盘的应用。

背景技术

所讨论的气缸尤其是内燃机的气缸。在现有技术中例如通过热喷涂法为气缸内表面、尤其是铝制曲轴箱的气缸内表面设置涂层，在该涂层过程之前激活气缸内表面以确保涂层的附着。就此而言，已知在涂层之前通过高压水喷射技术使气缸工作面粗化。但该方法高度依赖于铸造质量。此外，与过程相关地所需的投资、能源和资源使用也是成问题的。一种较新的方法在于在涂层之前对气缸壁进行机械加工、尤其是例如引入凹槽，这些凹槽必要时还将在随后的成形或变形步骤中变形，以形成侧凹，这些侧凹应允许与涂层接合。因此，虽然可能消除一些前述缺点。但困难在于确保涂层在整个使用寿命中都能可靠地保持。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提供一种刀盘、一种用于加工气缸内表面的方法以及一种刀盘的应用，其消除了上述缺点并在此可简单且低成本地实现。

所述任务通过具有旋转轴线的刀盘来解决，在该刀盘上沿环周设置有至少一个第一刀具和至少一个第二刀具，并且所述至少一个第一刀具是调节刀具，该调节刀具可轴向运动地设置，使得能调节相对于所述至少一个第二刀具的轴向位置，其中，调节刀具这样沿刀盘的进给方向或沿所述旋转轴线可运动地设置，使得可调节沿旋转轴线或进给方向的加工顺序，其中，所述第一和第二刀具具有接触区域，并且所述接触区域构造成柱形的，并且测定所述接触区域的轴向可运动性和/或长度，使得接触区域在端部位置中不重叠。

所述任务通过用于利用本发明的刀盘加工气缸的内表面的方法来解决，其包括下述步骤：

提供刀盘，该刀盘具有旋转轴线和多个沿环周设置的第一和第二刀具；

移入气缸中以加工气缸壁；

改变至少一个第一刀具相对于另外的第二刀具的轴向位置以调节加工顺序。

所述任务通过本发明的刀盘用于制造内燃机的应用来解决。

根据本发明，在具有旋转轴线的刀盘上沿环周尤其是可旋转地设置有至少一个第一刀具和至少一个第二刀具，所述至少一个第一刀具是调节刀具，其可这样轴向运动地设置，使得可调节相对于所述至少一个第二刀具的轴向位置。换句话说，调节刀具这样沿刀盘的进给方向或沿上述旋转轴线可运动地设置，使得可调节沿旋转轴线/进给方向的加工顺序。当加工包括前移和回移或移入和移出时，这是特别有利的，如在加工内燃机曲轴箱的气缸时就是这种情况。

在此，术语“位置或(加工)顺序”尤其是指可确定接触顺序，即可设定哪个或哪些刀具首先或最后到达或加工气缸壁的特定区域。就此而言，该刀具(根据所使用的刀具)整体能实现至少两阶段的加工。

有利的是，第一刀具和第二刀具可旋转地设置在刀盘中。刀具可通过滚动轴承支承。根据一种优选实施方式，刀具仅滑动支承地设置。

为了加工气缸，根据一种实施方式使通过机床或加工中心等连接或驱动的刀盘旋转并移入相应气缸中。有利的是，由于刀具可旋转地设置或支承在刀盘中，刀具通过与气缸壁的接触而在此自动进行旋转运动。因此可有利地省却自身的驱动装置。

通过在移入气缸时定位所述至少一个调节刀具，现在可有利地大致沿第一进给方向调节刀具的加工顺序。在移出时、即沿与第一进给方向相反的第二进给方向移出时，相对于另外的刀具重新定位所述至少一个调节刀具，从而例如可实现在刀盘移出曲轴箱时保持与移入时相同的加工顺序。因而在移入时产生的表面结构不会因可能的“错误”的加工顺序而被破坏，而是实际上被进一步加工和/或再加工。