[发明专利]涂敷喷嘴

说明书

本发明涉及一种用于将粘性的材料涂敷到工件上的涂敷喷嘴(10)，包括喷嘴体(12)，所述喷嘴体具有材料入口(16)和在材料排出面(18)中在至少一排中设置的多个材料排出开口(20)。按照本发明设置为，在喷嘴体(12)中，进入通道(22)从材料入口(16)延伸直至至少一个分支位置(24)，在每个分支位置(24)上，两个分配通道(26)沿彼此相反的方向从进入通道(22)出来在喷嘴体(12)中延伸，其中，分配通道(26)分别在其整个长度上相对于材料排出面(18)具有距离地设置，并且至少一个排出通道(28)从每个分配通道(26)在喷嘴体(12)中分别延伸至材料排出开口(20)之一。

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的用于将粘性的材料涂敷到工件上的涂敷喷嘴。

背景技术

这样的涂敷喷嘴例如由US 6,695,923 B1和US 7,332,035 B1已知。所述涂敷喷嘴具有包括材料入口的喷嘴体，计量阀连接到所述材料入口上，通过所述材料入口，粘性的材料可以计量地引入形成在喷嘴体中的空腔的分配室中。分配室向下通过涂敷板限定，成一排或多排设置的材料排出开口处于所述涂敷板中。这样的涂敷喷嘴能够实现面状的材料涂敷。然而在实际中示出，从材料排出开口排出的丝状的材料条没有彼此平行地从材料排出开口延伸至工件，而是尤其是在外部的端部上排出的材料条朝中心方向倾斜。由此不总是确保材料涂敷的希望的均匀性。

发明内容

因此，本发明的任务是，这样进一步构成开头所述类型的涂敷喷嘴，使得可以进行更均匀的材料涂敷。

该任务按照本发明通过具有权利要求1的特征的涂敷喷嘴解决。本发明有利的进一步构成是从属权利要求的主题。

区别于现有技术，在本发明中没有设置分配室，材料排出开口从所述分配室延伸通过涂敷板，而是在喷嘴体中设置至少两个分配通道，所述分配通道在其整个长度上与材料排出面具有距离地设置。排出通道从分配通道出来延伸至每个材料排出开口，要涂敷的材料引导通过所述排出通道。在试验中已发现，这样的几何结构有助于将从材料排出开口排出的材料条与材料条的精确的平行定向的彼此偏差减少。在此可能的是，进入通道延伸至正好一个分支位置。但也可能的是，进入通道具有向至少两个部分进入通道中的前分支部，所述部分进入通道分别延伸至一个分支位置。

多个有利的进一步构成用于进一步提高排出的材料条相对彼此的平行性。尤其是优选，排出通道基本上彼此平行地延伸。此外有利的是，进入通道、必要时连同部分进入通道、分配通道和排出通道在喷嘴体中形成关于中心平面对称的空腔。材料涂敷由此进一步改善，即，分配通道在每个位置上相对于材料排出面具有距离地设置，所述距离为材料排出开口的直径的至少1.5倍并且优选至少2倍一样大。在此可能的是，所有材料排出开口一样大。然而也可能的是，材料排出开口具有不同的大小，其中，分配通道和材料排出面的距离与材料排出开口的直径的优选的比例分别涉及最大的材料排出开口。

按照一种有利的进一步构成设置为，排出通道分别具有从分配通道之一分支的开始区域和朝所属的材料排出开口延伸的端部区域，其中，端部区域的直径小于开始区域的直径。在此优选，每个排出通道的直径在从开始区域至端部区域的过渡部上阶梯形减小。通过该措施简化涂敷喷嘴的制造。该涂敷喷嘴可特别简单地由此制造，即，借助3D打印方法制造喷嘴体的坯件。为了在材料排出开口的区域中实现喷嘴体的对于粘性材料的流动特性有利的尽可能光滑的表面，排出通道的端部区域适宜通过钻孔引入坯件中。此外材料排出面优选通过磨削坯件的表面形成，其中，磨削优选在排出通道的端部区域的钻孔之后进行。因为端部区域的钻孔只可以以高的花费以如下的精度进行，即，限定开始区域的内壁精确地与限定端部区域的内壁对齐，所以端部区域以比开始区域小的直径构成，从而当它们的中轴线没有精确重合时，也没有形成端部区域相对于开始区域的错位。