[发明专利]模具

说明书

本发明提供一种模具，该模具具有：转动构件(80)，其相对于模具主体以能够以轴承部(81)为中心进行转动的方式安装，并具有对吹塑成型时鼓起的预成型件的局部进行加压的突状的把手形成部和形成于轴承部(81)与把手形成部之间的第一卡合部；以及线性致动器(90)，其具有按压部(93)，该按压部(93)具有卡合于第一卡合部的第二卡合部，通过使按压部(93)相对于模腔(70a)前进移动，按压转动构件(80)使之转动，使把手形成部从待机位置向加压位置移动。

技术领域

本发明涉及一种树脂制容器的模具。

背景技术

为了收纳和搬运调味料、饮料、酒类等，有时使用树脂制的容器。容量较大的容器的主体直径变大，单手把持较为困难。因此，有时在吹塑成型时在容器的主体部形成把手部。

在使具有较深的把持用凹部的容器(可深抓(deep grippable)容器)成型的模具中搭载有凹部形成用的镶块模。专利文献1公开了如下的模具，即，使镶块模与线性致动器直接连结，镶块模能够相对于容器的把持用凹部平行地进退。另外，专利文献2公开了如下的模具，即，利用在镶块模的进退方向设置的活塞构件，借助连杆构件，使镶块模相对于容器的把持用凹部转入，使该镶块模能够大致平行地进退。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第8827689号说明书

专利文献2：国际公开第2017/073699号

发明内容

发明要解决的问题

在使镶块模与线性致动器直接连结的情况下，以及在使连杆机构介于线性致动器与镶块模之间并且在镶块模的进退方向上设置线性致动器的情况下，镶块模能够相对于容器的把持用凹部平行地进退，在把持用凹部的赋形、脱模方面可以说是有利的。然而，由于是在吹塑模或吹塑基座中内置线性致动器的结构，因此吹塑成型空间变小，可成型的容器尺寸减小、获取数量减少。

另外，在使多个连杆机构介入并且在与镶块模的进退方向成直角的方向上设置线性致动器的情况下，零部件数量也变多，在组装和调整作业、加工精度的难度、价格方面存在课题。

因此，本发明的目的在于提供一种零部件数量较少、小型并且能够使多种尺寸的容器成型的模具。

用于解决问题的方案

能够解决上述课题的本发明的模具为用于通过向模腔内插入有底筒状的预成型件并进行吹塑成型来制造带把手部的树脂制的容器的模具，其中，该模具具有：

转动构件，其相对于模具主体以能够以轴承部为中心进行转动的方式安装，并具有用于通过对吹塑成型时鼓起的所述预成型件的局部进行加压而在所述容器的局部形成所述把手部的突状的把手形成部和形成于所述轴承部与所述把手形成部之间的第一卡合部；以及

线性致动器，其具有按压部，该按压部具有卡合于所述第一卡合部的第二卡合部，通过使所述按压部相对于所述模腔前进移动，按压所述转动构件使之转动，使所述把手形成部从待机位置向加压位置移动。

根据上述结构，能够提供如下的小型的模具，即，通过在线性致动器的作用下转动的一个转动构件，就能够使镶块模即把手形成部在容器的把手部的深度方向上进退，能够以较少的零部件数量使多种尺寸的容器成型。

在本发明的模具中，优选为所述第一卡合部为形成为长孔状的凸轮孔，所述第二卡合部为卡合于所述凸轮孔的间隙配合构件。