[发明专利]聚酯类树脂制容器及其制造方法和吹塑成形模

说明书

一种吹塑成形模(1)，具备底部模(3)，所述底部模(3)具有：底部中央模(31)，其对包含底板部(C51)的底部中央进行赋形；以及底部周缘模(32)，其对包含周缘部(C52)的底部周缘进行赋形，在使用吹塑成形模(1)对预成形坯(P)进行双轴延伸吹塑成形时，一边对底部中央模(31)进行冷却一边对底部周缘模(32)进行加热，从而对包含周缘部(C52)的底部周缘选择性地进行热定形。由此，在成形后的开模时不会发生脱模不良，且同时赋予了耐热性以应对通过无菌填充来填充内容液时的清洗工序中的热水处理。

技术领域

本发明涉及一种聚酯类树脂制容器及其制造方法和吹塑成形模。

背景技术

以往，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂，通过注塑成形、压缩成形等制作有底筒状的预成形坯，并将该预成形坯通过双轴延伸吹塑成形而成形为瓶状，由此制成聚酯类树脂制容器，该聚酯类树脂制容器作为将各种饮品、各种调味料等作为内容液的容器而被利用于广泛的领域。

而且，在对这种容器填充内容液时，兼顾容器的杀菌处理而将加热杀菌后的内容液保持在高温(例如约85℃左右)进行填充(热填充)，或者在管理为无菌状态的环境下将内容液常温填充(无菌填充)至通过药液灭菌处理后的容器中，从而抑制填充后的细菌的繁殖，以确保安全性。

另外，一直以来，这种容器为了实现轻量化以及通过削减树脂使用量实现低成本化，尝试了使容器尽可能地成形为薄壁。若采用无菌填充作为内容液的填充方法，则不会像热填充的情况那样对容器有耐热性要求，由此能够实现更进一步的轻量化和薄壁化，但是容器越薄壁化而刚性越下降。这样一来，例如对容器填充内容液并发货后，其搬送、保管时常会出现堆积的情况，若此时在轴向上施加载荷，则会出现容器无法完全承受该载荷而压弯变形、从而对商品价值造成显著损失的风险。

由此，例如专利文件1中公开了一种具备底部的容器，该底部具有位于底部中央的底板部和位于底部周缘而形成有接地部的周缘部，且该底部呈放射状地形成有将接地部分割的多个槽部(参照图2)，通过具备这种底部，能够确保相对于轴向施加的载荷的纵向压缩强度。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009～255926号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在通过无菌填充来填充内容液的情况下，容器通过药液进行灭菌处理后，通常经过以大约60℃左右的热水冲洗药液数秒左右的时间的清洗工序后再填充内容液。这种情况下，若容器薄壁化，则容器有无法耐受这样的热水处理而收缩的风险。因此，虽然对用于无菌填充的容器不寻求高耐热性，但是寻求容器通过清洗工序的热水处理也不会过度收缩的适度的耐热性(清洗适应性)。通过将吹塑成形时的成形模的温度设定在比较高的温度(例如约100℃左右)，由此即使是进一步薄壁化的容器，也能够赋予那样的清洗适应性。

但是，若通过设定为比较高的温度的成形模进行吹塑成形，则会导致在吹塑成形后的开模时发生脱模不良。例如，通过吹塑成形而成形的容器的底部中央未充分延伸，存在未延伸部分残存的倾向，未延伸部分与延伸部分相比没有发生分子取向，从而成为取向结晶化的部分少的状态。由此，若提高成形模的温度，则没有取向结晶化的部分变得柔软，容易与成形模粘连，导致发生脱模不良。

另一方面，例如如图3所示，对专利文献1中公开的具备如前所述的底部的容器进行成形的吹塑成形模101考虑到其开模而为具备将底部中央和底部周缘一体赋形的底部模103的结构。由此，若为了避免脱模不良而降低底部模103的设定温度，则会破坏由吹塑成形而成的容器的底部周缘的清洗适应性，导致产生形成在底部周缘的接地部因清洗工序的热水处理发生收缩而无法自行立起等问题的风险。