[发明专利]纤维结构体、成型体及吸音材料

说明书

本发明提供一种耐热性优异、且兼具成型性的纤维结构体、其成型体、以及使用了其的吸音材料。所述纤维结构体(12)包含由玻璃化转变温度为80℃以上的热塑性树脂形成的热塑性树脂纤维，其中，所述热塑性树脂纤维的平均纤维径为10μm以下，MD方向及CD方向中至少一个方向的断裂伸长率为10％以上。成型体(10)可以至少具备纤维结构体(12)及支撑体(11)。成型体(10)能够对包覆对象(13)进行包覆。

技术领域

本申请主张2017年6月8日在日本提出申请的日本特愿2017-113821的优先权，通过参考将其整体引用作为本申请的一部分。

本发明涉及具有耐热性、且同时兼具成型性的纤维结构体、其成型体、以及使用了其的吸音材料。

背景技术

一直以来，吸音材料被用于电气产品、建筑用墙壁材料、车辆等大量产品中。特别是车辆，其中，在汽车中，为了防止车外加速噪音、空转声音、排气声等、或者为了防止噪音进入车室内，广泛地使用了吸音材料。特别是由于要求隔音性的发动机附近为高温，因此该部分一直以来使用铝构件作为吸音材料。这虽然通过铝所造成的声音的反射来抑制声波的通过，但在吸音性能的方面是不足的，因此要求吸音性能高的隔音材料。

作为吸音性优异的吸音材料，已知有纤维结构体，专利文献1(日本专利第5819650号)中记载了对由熔喷纤维构成的无纺布进行压花处理而成的吸音材料表皮。

另外，在专利文献2(日本专利第5812786号)中，作为耐热性优异的纤维结构体，记载了以熔融液晶形成性全芳香族聚酯为主成分的熔喷无纺布。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5819650号

专利文献2：日本专利第5812786号

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1中记载的纤维结构体必须进行压花处理，因此在成型性方面是不足的。

另外，专利文献2中记载的纤维结构体通过对熔喷无纺布进行长时间加热处理来提高强度，因此，在加热处理时纤维之间会牢固地粘接，在成型性方面仍然有改进的空间。

例如，对于汽车的发动机附近等高温环境中使用的吸音材料，不仅要求耐热性和吸音性，还经常要求成型性。特别是作为吸音材料的构成，经常组合使用吸音体和覆盖该吸音体表面的吸音表皮材料，所述吸音体是由纤维形成的蓬松性原材料(bulky fibrousmaterial)等所构成的，通过这样的构成，可以进一步提高吸音性，但由于该吸音表皮材料需要配合吸音体形状来进行成型，因此要求成型性，即成型时所需要的跟随性(followability)。

本发明的目的在于提供耐热性优异、且进一步兼具成型性的纤维结构体、其成型体、以及使用其的吸音材料。

解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明人等发现，首先，(1)在利用熔喷法等对玻璃化转变温度高的树脂进行纺丝来制造平均纤维径小的纤维结构体的情况下，需要配合高玻璃化转变温度而提高纺丝喷嘴等的温度条件，其结果是，纤维结构体中纤维彼此牢固地熔粘，尽管得到的纤维结构体的强度优异，但对纤维结构体所要求的形状的成型性变差；(2)对于平均纤维径小的纤维集合体而言，为了赋予通过随后的工序时所需要的强度，通常在纺丝后实施用于使纤维彼此熔粘的轧光处理或压花处理等后处理，但该用于赋予强度的后处理在使纤维彼此的熔粘变得牢固而提高作为纤维结构体的强度的同时，另一方面会剥夺纤维彼此活动的自由度，反而使成型性降低。然后，为了解决这些问题点，进一步进行了研究，结果发现，(3)对于包含具有特定玻璃化转变温度的热塑性树脂的纤维的纤维结构体而言，首先形成无纺布状的预备纤维集合体，并对该预备纤维集合体进行抱合处理，从而可以得到具有耐热性的极细纤维结构、且同时兼具成型性的纤维结构体，从而完成了本发明。