[发明专利]注射成形模具、树脂构件以及树脂产品的制造方法

说明书

注射成形模具具备浇口和模腔，构成为，通过从浇口向模腔内注射加入有强化纤维的熔融树脂，从而在模腔内形成熔接部，其中，注射成形模具的模腔面在模腔的树脂流动方向下游侧的端部附近具有向模腔的内侧突出的凸条部(140)，凸条部在与熔接部的熔接延伸方向交叉的方向上与熔接部分离，并且，沿与熔接延伸方向交叉的方向延伸。

技术领域

本发明涉及注射成形模具、树脂构件以及树脂产品的制造方法。

本申请基于在2017年6月2日向日本提出申请的日本特愿2017-110460号主张优先权，将其内容的全文引用于此。

背景技术

在注射成形模具的模腔内、熔融树脂合流而形成熔接部的情况下，存在成形品中的熔接部的强度比其他部分的强度低的倾向。为了提高熔接部的强度，一直以来进行了各种各样的尝试(例如，专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-240096号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在以往的技术中，无法充分提高熔接部的强度，存在改善的余地。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够提高熔接部的强度的注射成形模具、树脂构件以及树脂产品的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的注射成形模具具备浇口和模腔，构成为，通过从所述浇口向所述模腔内注射加入有强化纤维的熔融树脂，从而在所述模腔内形成熔接部，其中，所述注射成形模具的模腔面在所述模腔的树脂流动方向下游侧的端部附近具有向所述模腔的内侧突出的凸条部，所述凸条部在与所述熔接部的熔接延伸方向交叉的方向上与所述熔接部分离，并且，沿与所述熔接延伸方向交叉的方向延伸。

本发明的树脂构件由加入有强化纤维的树脂构成，形成有熔接部，其中，所述树脂构件的外表面具有凹条部，所述凹条部在与所述熔接部的熔接延伸方向交叉的方向上与所述熔接部分离，并且，沿与所述熔接延伸方向交叉的方向延伸。

本发明的树脂产品的制造方法包括成形工序，在该成形工序中，从所述浇口向上述注射成形模具的所述模腔内注射加入有强化纤维的熔融树脂，从而成形树脂构件。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种能够提高熔接部的强度的注射成形模具、树脂构件以及树脂产品的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的注射成形模具的侧视图。

图2的(a)是表示图1的注射成形模具的沿着图2的(b)的B-B线的轴向剖视图，图2的(b)是表示图1的注射成形模具的沿着图2的(a)的A-A线的轴正交方向剖视图。

图3是放大表示图1所示的注射成形模具的主要部分的侧视图，是用于说明本发明的第1实施方式的作用的图。

图4是图3的G-G线剖视图。

图5是利用局部轴向剖视图和立体图表示图2的(a)所示的注射成形模具的主要部分的局部剖视立体图。

图6的(a)是表示图1的注射成形模具处于脱模时的情形的沿着图6的(b)的B’-B’线的轴向剖视图，图6的(b)是表示图1的注射成形模具处于脱模时的情形的沿着图6的(a)的A’-A’线的轴正交方向剖视图。

图7是表示本发明的第1实施方式的树脂构件的立体图。