[发明专利]表面加工纤维、其制造方法、纱、以及纤维制品

说明书

在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬等合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置蛋白质表面层。蛋白质表面层通过裂纹被分割成复数个粒子。由于是通过裂纹被分割成复数个粒子的蛋白质表面层，因此将该纤维制成纤维制品时，体积大且质感优异。

技术领域

本发明涉及通过角蛋白(keratin)等的蛋白质进行表面加工后的纤维、其制造方法、以及使用该纤维的纱和纤维制品。

背景技术

若能够从真丝(silk)等的纤维制造出媲美羊绒等的纤维的话那将非常好。但是，就发明人所知目前还没有这样的技术。

以下示出作为本发明的基础的现有技术。在专利文献1(WO2017/038814A)中，发明人等提出了，将羊绒纤维浸渍在水解角蛋白的水溶液中，例如，在40℃下浸渍60分钟。角蛋白会浸透羊绒纤维，抑制漂白或染色中的羊绒纤维的损伤。因此，能够在保持纤维的质感的同时，实现期望的色泽。但是，角蛋白作为大致均匀的表面层存在，而并没有在羊绒纤维的表面上形成新的鳞状的皮膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:WO2017/038814A。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的课题在于，在母体纤维上形成通过裂纹被分割成复数个粒子的蛋白质的表面层。若使用该纤维，则能够得到体积大且质感优异的纤维制品。

解决问题的技术手段

本发明是一种表面加工纤维，其是在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬(商品名，Chinon)等的合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置有与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层的表面加工纤维，其特征在于，表面层通过裂纹被分割成复数个粒子。

本发明的纤维能够通过以下工序而得到，

例如，将与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层设置于由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬等合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面的工序；

通过对已设置表面层的纤维进行加热，使母体纤维在沿纤维的长度方向上收缩，并且使母体纤维在母体纤维的表面沿与长度方向成直角的周向上膨胀，通过母体纤维的膨胀收缩使表面层形成裂纹，从而分割表面层的工序。

当将复数根本发明的纤维合在一起时得到纱。该纱优选为将复数根纤维捻合一起而成的纱，特别优选为将复数根短纤维捻合一起而成的纺织纱。

使用了本发明的纱的编织物、织物、无纺布等的纤维制品具有以下特征。由于表面层通过裂纹被分割成复数个粒子，因此，因摩擦而在纤维间产生间隙，纤维制品体积增大。另外，由于含有大量空气，因此保温性优异。进一步地由于裂纹使得触感提高。

母体纤维为天然或合成的蛋白质纤维，例如，是作为天然蛋白质纤维的真丝或合成蛋白质纤维。表面层优选为角蛋白。特别是，当以真丝为母体纤维且以源自羽毛的角蛋白为表面层时，即可得到类似羊绒的质感。

作为天然蛋白质纤维的真丝以及希侬等合成蛋白质纤维，具有用热水等对其加热时在长度方向上收缩而在与长度方向成直角的方向上膨胀的性质。表现出这样的性质的温度例如为60℃。与此相对，因为表面层基本上具备各向同性，所以表面层与母体的膨胀收缩方式不同。因而，当母体纤维在长度方向上收缩时，产生裂纹，表面层被分割成复数个粒子。在利用热水的情况下，加热温度为40℃以上且120℃以下，优选为40℃以上且85℃以下，特别优选为40℃以上且75℃以下。而且，在处理时间长的情况下，在该范围内选择较低的热水温度，在处理时间短的情况下，在该范围内选择较高的热水温度。

若选择热水处理的条件或者在表面层的形成后且热水处理前对纤维实施模压加工，则能够得到鳞状的粒子。特别是通过模压加工，能够得到期望形状的鳞状粒子。因此，能够赋予与动物毛纤维表面的鳞相近的结构。