[发明专利]用于监测楔式驱动工具的装置和方法

说明书

本发明涉及一种在压力机(11)中的楔式驱动工具(2)的驱动器解载期间在从下压力机位置到上压力机位置打开所述压力机(11)的过程中借助弹簧操纵所述楔式驱动工具(2)的滑块从最终位置(XE)返回其初始位置(XA)时对所述楔式驱动工具(2)的滑块(特别是工作滑块)的正确位置P进行特别是无位置传感器的位置监测和评估的方法，所述弹簧优选是布置在所述楔式驱动工具(2)中的气压弹簧(10)，其中对所述滑块进行间接的非直接位置检测，进行所述位置检测时至少检测并分析所述弹簧(10)的复位力。

技术领域

本发明涉及一种用于监测楔式驱动工具的方法和装置。

背景技术

现有技术已提供了对制造机器或生产设备进行诊断和预测的已知方法。一台机器(例如楔式驱动工具)的设备可用性和功能性构成这个设备的经济效用的重要因素。

只是，当设备中的设备部件或机组失效时，存在两种根本性不同的结果。某些部件仅导致设备停运，这虽然是不希望的，但能避免后续损伤。然而对于第二组别的装置如楔式驱动工具而言，功能失效的结果有时会造成严重的后续损伤。如果气压弹簧的复位力过低，使得这样一个安装在压力机中的楔式驱动工具在相应的压力机行程之后不再完全返回其初始位置，就会在实施下一个行程时造成严重损坏。

对特别是设有气压弹簧或液压弹簧的楔式驱动工具的良好工作状态进行监测的方法，其主要任务是尽可能在生产过程不发生操作中断的情况下实现对气压弹簧的功能性评估。

通过预防性维护和经验值，虽能改善生产设备的可用性且同时缩短设备的停运时间，减轻后续损伤并降低维护成本。但其缺点是，几乎不能精确预测弹簧(例如气压弹簧)不再施加足以将楔式驱动工具完全分开的复位力时的状态和时间点。此外，实施预防性维护时会一再地发生为预防起见而更换一些还具有较长剩余使用期限的部件(例如气压弹簧)这样的情况。另一方面，新安装的气压弹簧也会遇到一些事件，例如，过高的负荷导致刚使用不久的气压弹簧已经无法再施加所需要的复位力。

一种避免损伤的替代方式是过程监测。与状态相关的过程监测例如是对气压弹簧的压力进行监测。

公开案US 52 69 167 A提出：借助受压力机控制而向上运动的驱动器并通过所谓的强制复位器(Zwangsrückholer)，使工作滑块朝初始位置方向做返回运动。不利的是，这样一种配置并不能免去需要频繁且麻烦地对相应的气压弹簧或弹簧进行检查的预防性维护。而且，尽管实施了这些措施，当一个或数个复位弹簧在楔式驱动工具工作期间突然失效时，仍不能立即识别出来，因此当受压力机控制的驱动器继续对工作滑块施加作用时，存在工具断裂或者说损坏或毁坏的风险。

为此，DE 10 2006 034 974 A1提出：在压制工具中对其所使用的、通过压力机冲头的运动进入工作位置且一般借助弹簧力又返回初始位置的楔式驱动工具进行监测。为了确保滑块已再度返回初始位置，该发明提出：设置信号发生装置，其在复位装置(弹簧等)已失效的情况下发出信号。对此，DE 10 2006 034 974 A1提出的解决方案是产生光信号和/或声音信号和/或控制信号，其中，控制信号优选是用于有利地立即关断配设该楔式驱动工具的压力机的电性/电子控制信号和/或液压控制信号。光信号或声音信号所触发的立即关断(也包括手动关断)压力机，其优点是可以通过简单的方式来稳妥地避免楔式驱动工具受损或毁坏。

但缺点是：从探测到信号到酌情实施手动或自动关断之间的时间跨度有可能过短，仍可能导致楔式驱动工具和压力机损坏。也就是说，借助位置传感器所进行的监测只在一定条件下是合适的。另外，检测楔式驱动工具的运动频率以预测剩余使用寿命，这也是值得期待的。

发明内容

因此从现有技术出发，本发明的目的是克服上述缺点并提供一种用于监测楔式驱动工具的装置，该装置更简单、更方便，而且还很可靠。

这个目的通过权利要求1中所提供的特征而达成。