[发明专利]成型装置

说明书

本发明的成型装置通过使金属管材料膨胀而成型出金属管，该成型装置具备：成型模具，用于成型出金属管；第1电极及第2电极，在金属管材料的两端侧把持金属管材料，并且使电流通过而进行加热；及第1流体供给部及第2流体供给部，向被第1电极及第2电极加热的金属管材料内供给流体以使其膨胀，在第1电极及第2电极中的至少一个电极上设置有限制金属管材料沿金属管材料的轴向移动的移动限制机构。

技术领域

本发明涉及一种成型装置。

背景技术

以往，已知有一种通过成型模具进行闭模后吹塑成型金属管的成型装置。例如，专利文献1中公开的成型装置具备成型模具及向金属管材料内供给气体的气体供给部。在该成型装置中，将加热后的金属管材料配置于成型模具内，在将成型模具进行闭模的状态下从气体供给部向金属管材料供给气体以使其膨胀，从而将金属管材料成型为与成型模具的形状相对应的形状。

以往技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2015-112608号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在以往的成型装置中，利用电极分别保持金属管材料的两端部，并从各电极进行通电，从而进行了金属管材料的加热。在此，两个电极以彼此大致相同的卡合力或摩擦力保持金属管材料。若金属管材料伴随加热而膨胀，则金属管材料并非从两侧的电极均等地伸长，而是根据微小的卡合力或摩擦力之差，某一电极侧的金属管材料的膨胀量有时会变大。因此，有时根据成为成型对象的金属管材料，其膨胀的形态会发生变化。如此，金属管材料的膨胀的形态发生变化会对加热后的工序的误差带来影响。

因此，本发明的目的在于提供一种能够控制相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀的形态的成型装置。

用于解决技术课题的手段

本发明的一种实施方式所涉及的成型装置通过使金属管材料膨胀而成型出金属管，该成型装置具备：成型模具，用于成型出金属管；第1电极及第2电极，在金属管材料的两端侧把持金属管材料，并且使电流通过而进行加热；及第1流体供给部及第2流体供给部，向被第1电极及第2电极加热的金属管材料内供给流体以使其膨胀，在第1电极及第2电极中的至少一个电极上设置有限制金属管材料沿金属管材料的轴向移动的移动限制机构。

根据该成型装置，第1电极及第2电极在两端侧把持配置于成型模具的金属管材料。设置于第1电极及第2电极中的至少一个电极上的移动限制机构限制金属管材料沿金属管材料的轴向移动。因此，在第1电极及第2电极使电流通过金属管材料来进行加热时，膨胀的金属管材料的至少在设置有移动限制机构的电极侧的移动受到限制。通过以上设计，能够控制相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀的形态。

在成型装置中，移动限制机构可以由形成于第1电极及第2电极中的一个电极的接触面上且相对于金属管材料突出的突出部构成。移动限制机构设置于第1电极及第2电极中的一个上。因此，膨胀的金属管材料被设置有移动限制机构的电极侧保持，并且朝向另一个电极侧伸长。由此，能够控制相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀方向。而且，形成于第1电极及第2电极中的一个电极的接触面上的突出部陷入金属管材料而与其卡合，由此能够以简单的结构限制金属管的移动。

在成型装置中，移动限制机构可以将第1电极及第2电极中的一个电极的接触面相对于金属管材料的按压力设为大于第1电极及第2电极中的另一个电极的接触面相对于金属管材料的按压力。移动限制机构设置于第1电极及第2电极中的一个上。因此，膨胀的金属管材料被设置有移动限制机构的电极侧保持，并且朝向另一个电极侧伸长。由此，能够控制相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀方向。而且，由此，仅通过调整按压力这一简单的设定即可加大第1电极及第2电极中的一个电极的接触面与金属管材料之间的摩擦力，从而限制金属管的移动。