[发明专利]轮胎固化囊膜以及方法

权利要求书

1.一种用于轮胎的固化囊膜(10)，其包括由柔性材料制成的主体(10a)，主体(10a)适于插入固化模具(100)中的充气轮胎(1)内的折叠位置，并且其能够膨胀而使轮胎紧贴模具的内表面，其特征在于，所述主体(10a)基于由热塑性聚合物形成的薄膜制成，并且当囊膜处于折叠位置时具有圆柱形管形状。

2.根据权利要求1所述的囊膜，其特征在于，由热塑性聚合物形成的所述薄膜是非粘性型的。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的囊膜，其特征在于，所述薄膜选自包含至少一种含氟聚合物的薄膜。

4.根据权利要求3所述的囊膜，其特征在于，所述含氟聚合物选自由氟化乙烯/丙烯共聚物(FEP)、全氟烷氧基(PFA)、乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)以及它们的混合物。

5.根据前述权利要求中任一项所述的囊膜，其特征在于，所述薄膜的厚度小于0.1mm。

6.根据前述权利要求中任一项所述的囊膜，其特征在于，所述薄膜的厚度在25至50μm之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的囊膜，其特征在于，所述薄膜能够在多个方向上延伸，并且在每个方向上具有至少300％的伸长率。

8.根据前述权利要求中任一项所述的囊膜，其特征在于，所述薄膜的导热率大于0.1W/m/K。

9.根据前述权利要求中任一项所述的囊膜，其特征在于，其尺寸根据待固化的充气轮胎的尺寸来选择，使得所述主体(10a)的直径小于充气轮胎的内径，并且长度至少等于其胎圈钢丝之间的距离。

10.一种使用固化模具(100)和热交换流体对轮胎进行硫化的装置，所述热交换流体通过固化囊膜作用以使充气轮胎(1)紧贴在模具的内表面上，其特征在于，其包括根据前述权利要求之一所述的囊膜(10)。

11.一种轮胎制造过程，包括以下阶段：

-通过在旋转滚筒上至少组装：气密内部橡胶层、胎体帘布层、增强帘布层和胎面并且通过成形为环面形状而制备充气轮胎(1)；

-将充气轮胎(1)放入固化模具(100)中；

-使用热交换流体固化轮胎，所述热交换流体引入固化模具内部以通过作用在可膨胀的囊膜(10)的内表面上而使所述轮胎紧贴模具的内表面，可膨胀的囊膜(10)基于由热塑性聚合物形成的薄膜制成，并且包括主体(10a)，在固化之前，当囊膜处于折叠位置时，主体(10a)具有圆柱形管形状。