[发明专利]喷墨头的制造方法

说明书

提供一种能够更容易地提高驱动特性的喷墨头的制造方法。一种喷墨头的制造方法，该喷墨头具有：喷嘴(111)，喷出墨；以及压电元件(141a)及振动板(12)，通过压力室(112)对连通于喷嘴的墨流路内的墨赋予压力变化，该喷墨头的制造方法包括：临时固定工序，经由热发泡性粘合剂(602)将压电板材固定于临时固定基板(601)；元件形成工序，加工压电板材而形成包含压电元件的构造物；粘结工序，在构造物中的作为基准的基准位置标识(141b)与振动板之间进行与压力室相对应的位置对准，将压电元件粘结于振动板；以及剥离工序，加热热发泡性粘合剂使之发泡，使临时固定基板从构造物剥离。

技术领域

本发明涉及喷墨头的制造方法。

背景技术

以往，存在从喷嘴喷出墨并使之着落于介质上从而进行图像记录、制膜等的技术。作为从喷嘴喷出墨的动作之一，使用如下结构：将压电元件粘结于沿着连通于喷嘴的墨流路设置的振动板，通过将预定的电压施加于该压电元件使之变形而使振动板振动，从而对墨赋予压力变化。在该技术中，为了得到正确的喷出量、喷出速度等驱动特性，需要将压电元件以正确的位置粘结于振动板。

作为这样的压电元件的粘结的技术，存在如下技术：经由热发泡性的粘结剂将压电部件固定于设置有贯通孔的基板上，将贯通孔的位置作为基准位置来加工压电部件而形成压电元件，在经由该基板的贯通孔而相对于被粘结对象(振动板)的标识等进行位置对准并粘结之后，通过加热热发泡性的粘结剂使之发泡来使基板从压电元件剥离(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-117989号公报

发明内容

然而，在以往的技术中，存在如下课题：由于相对于基准位置配置形成压电元件，进一步地使用该基准位置进行与振动板的粘结，因此增加了劳动，另外，相应地精度下降而影响驱动特性。

该发明的目的在于提供一种能够更容易地提高驱动特性的喷墨头的制造方法。

为了达成上述目的，技术方案1所述的发明为一种喷墨头的制造方法，该喷墨头具有：喷嘴，喷出墨；以及压电元件及振动板，在预定部位对连通于该喷嘴的墨流路内的墨赋予压力变化，该喷墨头的制造方法包括：

临时固定工序，经由热发泡性粘合剂将压电板材固定于基础部件；

元件形成工序，加工所述压电板材而形成包含所述压电元件的构造物；

粘结工序，在所述构造物中的作为基准的基准元件与所述振动板之间进行与所述预定部位相对应的位置对准，将所述压电元件粘结于所述振动板；以及

剥离工序，加热所述热发泡性粘合剂使之发泡，使所述基础部件从所述构造物剥离。

另外，技术方案2所述的发明在技术方案1所述的喷墨头的制造方法中，

所述热发泡性粘合剂的厚度为所述压电板材的厚度的1/10以上。

另外，技术方案3所述的发明在技术方案1或者2所述的喷墨头的制造方法中，

所述基础部件以及所述热发泡性粘合剂为透光性的部件。

另外，技术方案4所述的发明在技术方案3所述的喷墨头的制造方法中，

所述基准元件为中空的筒状构造，

在所述粘结工序中，相对于经过所述筒状构造的内部而被视觉辨识的所述振动板上的预定的标识进行位置对准。

另外，技术方案5所述的发明在技术方案4所述的喷墨头的制造方法中，

所述预定的标识包含比所述筒状构造的内周面形状小的该内周面形状的相似形状。