[发明专利]热交换器

说明书

多个流路部件(15、14、20、30、80、90、101)形成供流体流动的流路。第一接合部(17)是设置于规定的流路部件(15、90、101)的面方向的一侧的、将规定的流路部件与其他的流路部件(14、20、30、80、101)通过钎焊进行接合的部位。第二接合部(19)是设置于规定的流路部件的面方向的另一侧的、将规定的流路部件与其他的流路部件通过钎焊进行接合的部位。钎料层(50)遍及规定的流路部件、第一接合部和第二接合部而设置。在垄部(60)，规定的流路部件中的位于第一接合部与第二接合部之间的部位弯曲而向设置钎料的一侧突出，并沿着第一接合部或第二接合部延伸的方向延伸。

关联申请的相互参照

本申请基于在2017年3月21日提交的日本专利申请号2017-54675号申请，这里通过参照而编入其记载内容。

技术领域

本发明涉及热交换器。

背景技术

以往，作为进行各种流体彼此的热交换的热交换器，公知有专利文献1所记载的结构。该热交换器具备：相对配置的2个联管箱、将该2个联管箱连通的多个管、设置在多个管的外侧的外翅片、以及设置在多个管的内侧的内翅片等。上述的联管箱和管等用于形成供流体向热交换器流动的流路的流路部件，在制造过程中主要是通过在由铝构成的母材的表面上压接钎料而成的钎焊片(日文：ブレージングシート)形成的。这些流路部件在临时组装之后，通过在加热炉内进行加热而被钎焊接合。

然而，在对热交换器的流路部件彼此进行钎焊时，若联管箱的内侧的钎料向管侧流动，箱部件与联管部件的接合部的角焊缝变小，则箱部件与联管部件的接合部有可能变得接合强度不足。另外，若联管箱的内侧的钎料向管内流入，管内的流路被钎料封堵，则有可能导致热交换器的性能降低。

因此，在专利文献1中提出如下结构，以使在管的内壁与内翅片的接合部形成的钎料角焊缝的曲率半径为在箱部件与联管部件的接合部形成的钎料角焊缝的曲率半径以下的方式形成各流路部件。由此，在对热交换器的流路部件彼此进行钎焊时，关于被加热熔融而成为液膜状的钎料，在管的内壁与内翅片的接合部形成的钎料的拉普拉斯压力为箱部件与联管部件的接合部的钎料的拉普拉斯压力以上。这里，被加热熔融而成为液膜状的钎料具有从拉普拉斯压力较高的一方向较低的一方流动的性质。因此，联管箱的内侧的钎料向管侧的流动受到抑制。另外，在以下的说明中，将拉普拉斯压力简称为压力。

专利文献1：日本特开2007-125590号公报

然而，在专利文献1所记载的热交换器中，箱部件与联管部件的接合部的形状、管的内部尺寸和内翅片的形状等产生设计上的制约。因此，期望如下的技术：在不会大幅变更热交换器的流路部件的形状的情况下抑制钎料的流动。

然而，在热交换器的制造工序中，期望不仅抑制钎料从上述的联管箱向管内的流动，而且也抑制钎料在其他的流路部件中的流动。由此，能够防止在构成热交换器的规定的流路部件的面方向的一方的接合部产生强度不足，能够防止在另一方的接合部钎料过多。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种热交换器，能够在对流路部件彼此进行钎焊时抑制钎料的流动。

根据本发明的一个观点，在进行流体的热交换的热交换器中，具备：多个流路部件，该多个流路部件形成供流体流动的流路；第一接合部，该第一接合部是设置于规定的所述流路部件的面方向的一侧的、将规定的流路部件与其他的流路部件通过钎焊进行接合的部位；第二接合部，该第二接合部是设置于规定的流路部件的面方向的另一侧的、将规定的流路部件与其他的流路部件通过钎焊进行接合的部位；钎料层，该钎料层遍及规定的流路部件、第一接合部和第二接合部而设置；以及垄部，在该垄部，规定的流路部件中的位于第一接合部与第二接合部之间的部位弯曲而向设置钎料的一侧突出，并沿着第一接合部或第二接合部延伸的方向延伸。