[发明专利]芯制造方法和芯

说明书

本发明提供芯制造方法和芯。芯制造方法具备：层叠工序，在该工序中，层叠电磁钢板(41)；第一焊接工序，在该工序中，朝向轴向(A)的一侧对层叠体(4)进行第一焊接；和第二焊接工序，在该工序中，朝向轴向(A)的另一侧对层叠体(4)进行第二焊接。在第一焊接工序中焊接的第一焊接区域和在第二焊接工序中焊接的第二焊接区域在轴向(A)重复。

技术领域

本发明涉及制造旋转电机用的芯的芯制造方法和旋转电机用的芯。

背景技术

存在如下情况，即，旋转电机构成为具有定子和转子，定子芯、转子芯由在轴向被层叠的多张电磁钢板构成。在日本特开2011－234606号公报(专利文献1)中公开了如下情况，即，当制造这种结构的转子芯时，将多张电磁钢板以层叠的状态对其外周面或者内周面进行焊接而使多张电磁钢板相互成为一体。

但是，例如当使用激光焊接、电子束焊接等方法焊接在电磁钢板的层叠体形成的贯通孔的内表面时，根据层叠体的轴向长度、贯通孔的大小，限制激光、电子束的照射角度，从而生产率可能会降低。

专利文献1：日本特开2011－234606号公报

发明内容

希望在将多张电磁钢板以层叠状态焊接成为一体来制造旋转电机用的芯时提高生产率。

在本公开的芯制造方法中，使用焊接装置制造具有定子和转子的旋转电机用的芯，其中，上述芯制造方法具备：在轴向层叠多张电磁钢板的层叠工序；第一焊接工序，在该工序中，朝向上述轴向的一侧即轴向第一侧，对在上述电磁钢板的层叠体形成的在上述轴向相连的贯通孔的内表面进行第一焊接；和第二焊接工序，在该工序中，朝向上述轴向的另一侧即轴向第二侧，对上述贯通孔的内表面进行第二焊接，在上述第一焊接工序中焊接的上述轴向的区域即第一焊接区域、和在上述第二焊接工序中焊接的上述轴向的区域即第二焊接区域在上述轴向重复。

根据该结构，由于从轴向的两侧分别焊接电磁钢板的层叠体的贯通孔的内表面，所以能够提高生产率。此时，通过使在第一焊接工序中焊接的第一焊接区域和在第二焊接工序中焊接的第二焊接区域在轴向重复，能够确保足够的固定力。

在本公开的另一芯制造方法中，使用焊接装置，制造具有定子和转子的旋转电机用的芯，其中，上述芯制造方法具备：在轴向层叠多张电磁钢板的层叠工序；第一焊接工序，在该工序中，朝向上述轴向的一侧即轴向第一侧，对上述电磁钢板的层叠体进行第一焊接；和第二焊接工序，在该工序中，朝向上述轴向的另一侧即轴向第二侧，对上述层叠体进行第二焊接，上述第一焊接工序和上述第二焊接工序分别包含一边使上述焊接装置的输出能量逐渐上升一边进行焊接的输出上升期间，在上述第一焊接工序的上述输出上升期间焊接的上述轴向的区域即第一上升区域、和在上述第二焊接工序的上述输出上升期间焊接的上述轴向的区域即第二上升区域在上述轴向重复。

根据该结构，在轴向上相互反向扫描进行焊接的两个工序(第一焊接工序和第二焊接工序)中，由于在各个输出上升期间，使焊接装置的输出能量逐渐上升，所以能够抑制溅射、气孔的产生。因此，能够实现焊接品质的稳定。

其中，针对第一焊接工序中的第一上升区域、第二焊接工序中的第二上升区域，单独在它们中，焊接装置的输出能量比较低，相应地，对应于此，基于焊接的熔融剖面积也比较小。即便在这种情况下，通过使第一上升区域和第二上升区域在轴向重复，也能相互弥补各上升区域中的熔融剖面积的不足部分，作为整体，能够确保足够的固定力。

因此，当将多张电磁钢板以层叠状态焊接成为一体来制造旋转电机用的芯时，能够使焊接品质稳定，并且能够确保足够的固定力。