[发明专利]用于运行辊式矫直机的方法以及辊式矫直机

说明书

本发明涉及一种用于运行辊式矫直机(1)的方法，其中，所述辊式矫直机(1)具有多个成型工具(2、3、4、5)，其中，所述成型工具(2、3、4、5)包括至少一组上矫直辊(2)和下矫直辊(3)，其中，在所述上矫直辊和下矫直辊(2、3)之间沿输送方向(F)输送待矫直的金属的扁平材料(6)。为了在发生磨损时也能实现高的矫直质量，本发明规定，所述方法包括以下步骤：a)获得所述成型工具(2、3、4、5)中的至少一个成型工具的磨损状态；b)根据所述获得的成型工具的磨损状态获得用于成型工具(2、3、4、5)的运行的修正值和/或补偿值；c)以所述获得的修正值和/或补偿值为依据，匹配用于成型工具(2、3、4、5)的工作参数、尤其是调整参数或设定值。此外，本发明涉及一种辊式矫直机。

技术领域

本发明涉及一种用于运行辊式矫直机的方法，其中，所述辊式矫直机具有多个成型工具，其中，所述成型工具包括至少一组上矫直辊和下矫直辊，其中，在所述上矫直辊和下矫直辊之间沿输送方向输送待矫直的金属的扁平材料。此外，本发明涉及一种辊式矫直机。

背景技术

这种类型的辊式矫直机从文献EP 0 551 658B1中已知。在该技术方案中规定，有针对性地调整各个矫直辊，以便实现轧辊针对矫直过程所需的位置。

此外，例如从文献DE 10 2013 207 307A1和文献WO 2017/32652A1中已知具有不同辊子直径的矫直机。从文献WO 2017/013099A1中已知可单独调整的矫直辊子。文献DE 1930 349A1公开了一种用于矫直机的辊子的单独驱动装置。

文献JP-A-405111716公开了一种通用的矫直机，其中整个矫直辊组相对于其磨损进行调节。在文献JP-A-359097719中描述了类似的技术方案。

在实际中，大量地使用如下矫直机，即，所述矫直机大多不具有可单独调整的矫直辊或者具有仅仅一个可单独调整的入口矫直辊和出口矫直辊。通过调整将矫直辊安装在其中的框架，共同实现矫直辊的调整。同样在已知的技术方案中，为了机器的有针对性的调整，作为安装在机器中的工具的已安装的矫直辊和支撑辊必须全都具有相同的直径。

这些实际上通常已知的矫直机恰恰大多设置用于矫直辊的成组驱动装置。由此，为了调整一致的速度并且在传动链中不会形成不可控的张紧，一组的矫直辊必须全都具有相同的辊身直径。

这可能不利地导致，必须首先加工具有稍微的磨损的工具或者甚至新的工具，以便其能够与磨损的工具一起安装在轧辊组中。

即使在能够单独驱动的和/或调整的矫直辊中，矫直辊、支撑辊子以及此外工艺调节装置的调整元件的不同磨损状态也起到负面作用。由于磨损，在矫直辊的速度、进入深度和/或曲度中产生偏差，从而仅仅以在板材或带材中的质量缺陷实现矫直目的，也就是说消除平整度缺陷。

通过生产过程自身在矫直辊和支撑辊上产生磨损，并且该磨损可能使轧辊的原来的柱状的轮廓失真。

然而，在使用修正过的轧辊时也应考虑磨损，因为虽然其具有柱状的轮廓，然而直径更小。

此外，也观察到轧辊外观(Walzenaustellung)针对进入深度和曲度的磨损现象，这损害了调整元件的精度进而有效性。

发明内容

因此本发明的目的是，改进开头所述类型的方法，从而在发生工具磨损时也能实现高的矫直质量，而不会损害矫直机的工作效率。

通过本发明实现该目的的技术方案的特征在于，该方法包括以下步骤：

a)获得成型工具中的至少一个成型工具的磨损状态；

b)根据获得的成型工具的磨损状态获得用于成型工具的运行的修正值和/或补偿值；

c)以获得的修正值和/或补偿值为依据，匹配用于成型工具的工作参数、尤其是调整参数或设定值，