[发明专利]建材和建材的制造方法

说明书

提供一种耐久性优异的建材。该建材在表面形成有凸部，该凸部具有第一侧面部和与第一侧面部相对应的第二侧面部。该建材由含有水硬性材料、混和材料、植物类加强材料的混合物构成，至少凸部的植物类加强材料以附着有水硬性材料和混和材料的状态分布在混合物中。并且，第一侧面部的植物类加强材料的分布与第二侧面部的植物类加强材料的分布大致相同。优选的是，凸部具有作为第一侧面部的缘部的第一缘部、和作为第二侧面部的缘部且与第一缘部相对应的第二缘部，形成于第一缘部的孔穴的分布与形成于第二缘部的孔穴的分布大致相同。

技术领域

本发明涉及建材和建材的制造方法。

背景技术

作为建筑物的建材，例如可以举出窑业类壁板、陶瓷板等无机质板。

作为制造无机质板的方法，在专利文献1中记载有所谓的干式制法，即，使粉体原料散布至托架上，由细小的粉体原料堆积的而形成建材用面层。

在干式制法中，使用如图11所示的成型装置。图11的装置具备成型室A，该成型室A在底部具备输送传送带B，在上部具备供给传送带D。在输送传送带B上配置表面具有凹凸图案的模具板C，由输送传送带B输送。另外，在成型室A内，在模具板C的输送方向上配置有主送风机E，在成型室A内，向与模具板C的输送方向相反的方向吹送风。而且，在成型室A内也配设有筛框F。

在图11的装置中，混合有水泥、木质加强材料等的粉体原料经由供给传送带D向成型室A内下落。由主送风机E向正在下落的粉体原料吹送空气，由此将微小的粉体原料向与输送方向X1相反的方向运送。需要说明的是，被吹送了空气的粉体原料由筛框F进行筛分，因此微小的粉体原料在输送方向X1的上游侧下落堆积在模具板C上，残存在筛框F上的粗大的粉体原料在输送方向X1的下游侧下落堆积在模具板C上。

这样，在模具板C上形成具有随着向下行进而粒度变得微小的结构的面层。面层的下侧为表面，在表面形成源自模具板C的凹凸。

然而，如图12所示，在现有的成型装置中，模具板的凹凸图案的凸部成为从主送风机吹送的风的障壁，存在在模具板凸部C1的与输送方向X1相反的一侧N不易填充微小的粉体原料、粗大的粉体原料在面层的下侧露出而形成粗糙表面的问题。

因此，在专利文献1中，公开了图13所示的其它建材制造装置。在图13的建材制造装置中公开了：配设向模具板C的输送方向X1吹送风的副送风机G，也从相反的一侧吹送风，在模具板凸部C的与模具板输送方向X1相反的一侧也填充微小的粉体原料。

然而，近年来，要求花纹图案具有深度、多样性，仅靠副送风机G，难以用微小的粉体原料充分覆盖模具板凸部C的与输送方向X1相反的一侧N。

另外，为了提高所得到的无机质板的性能，而使用木片。但是，木片的体积比重小，水泥等水硬性材料的体积比重大。因此，如果是利用风进行的分级，则有可能因原料的体积比重的差异而使得原料不均匀地堆积。

具体而言，水硬性材料的体积比重较大，不易飞到远处，因此副送风机G的影响较小，在模具板C的凸部，存在堆积于输送方向侧M的趋势。另一方面，木片的体积比重较小，因此会飞到远处，被副送风机G的风吹，因此在模具板C的凸部，存在堆积于与输送方向相反的一侧N的趋势。

进而，主送风机E的风的方向相对于模具板C的输送方向X1为相反方向，因此被主送风机E的风吹而堆积的粉体原料的每小时的堆积速度变快。另一方面，副送风机G的风的方向为模具板C的输送方向，因此被副送风机G的风吹而堆积的粉体原料的每小时的堆积速度比主送风机的情况慢。

因此，与模具板凸部的输送方向侧M相比，在模具板凸部的与输送方向相反的一侧N，木片容易大量堆积，存在粉体原料的堆积量变少的趋势。

在堆积在模具板上的粉体原料中，在材料间容易形成孔穴。在之后的工序中，即使在按压后，也有可能在木片大量堆积的部分、粉体原料的堆积量少的部分残留孔穴，并因该孔穴吸水而使耐久性劣化。