[发明专利]多层容器

说明书

本发明涉及使用丙烯系聚合物作为主要原料的多层容器。本发明具体地涉及具有阻隔性并且至少设置有由主要包括等规指数为93％以上的均聚丙烯的丙烯系聚合物形成的层，和由具有两个以上的晶体熔融峰值温度的乙烯‑乙烯醇共聚物形成的层的多层容器。本发明还具体地涉及具有光泽性和耐冲击性，并且至少设置有由主要包括熔体流动速率为2.0至10.0g/10min的均聚丙烯的丙烯系聚合物A形成的最外层，和由主要包括熔体流动速率为1.0g/10min以下的均聚丙烯的丙烯系聚合物B形成的内层。

技术领域

本发明涉及通过使用丙烯系聚合物作为主要原料而获得的多层容器。更具体地，本发明涉及具有丙烯系聚合物的层和乙烯-乙烯醇共聚物的层、特征在于具有优异的成形性和外观特性的热成形的多层容器，以及涉及具有优异的光泽性和耐冲击性的多层容器。

背景技术

迄今为止，广为人知的是具有烯烃系树脂的内层和外层以及乙烯-乙烯醇共聚物的中间层的多层容器。

多层容器通常通过直接吹塑成形、如注射成形等熔融成形、或者如真空成形或压缩空气成形(air pressure forming)等热成形来成形(专利文献1等)。

当热成形时，多层容器可以以良好的生产性生产，特征在于如优异的透明性和机械强度等优点。然而，在热成形的情况下，必须将容器再次加热至高于其熔点的温度，这造成难以有效地使具有特别大的高度(L)和口径(D)的比(L/D)的深拉成形容器成形。

为了解决上述问题，提出一种热成形容器，其特征在于容器的深度/口径的比为1以上的深拉结构，所述容器通过使包括丙烯系树脂组合物的聚丙烯系片固相压缩空气成形而获得，所述丙烯系树脂组合物具有：(i)熔体流动速率(MFR)(温度为230℃，负荷为2.16kg)为0.2至1.5g/10min，和(ii)通过使用差示扫描量热计(DSC)测量的熔融峰值温度为165℃以上(专利文献2)。

此外，作为在其外表面上具有光泽的容器，提出具有包括均聚丙烯或丙烯系无规共聚物的外层的多层容器。

当涉及具有此类优异的光泽性的多层容器时，用于赋予容器光泽的丙烯系聚合物在落下时通常具有差的耐冲击强度。因此，为了改善多层容器的机械强度，提出使用具有优异的耐冲击性的聚乙烯树脂层作为内层(专利文献3)。

此外，下述的专利文献4提出其表面上具有良好的光泽性和表面粗糙度多层吹塑成形容器，该容器包括：

通过使用茂金属催化剂而获得的聚丙烯系树脂(X)的外层，并且所述聚丙烯系树脂(X)的熔体流动速率(下文简称为“MFR”，其为在230℃下测量的值)和重均分子量(MW)与数均分子量(Mn)的比(MW/Mn)落入特定的范围内；和

通过使用茂金属催化剂而获得的聚丙烯系树脂(Y)的中间层，并且所述聚丙烯系树脂(Y)的MFR和比MW/Mn落入特定的范围内；

聚丙烯系树脂(X)的MFR值大于聚丙烯系树脂(Y)的MFR值。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本专利No.4894066

专利文献2：JP-A-2011-126544

专利文献3：JP-A-9-109340

专利文献4：JP-A-2015-58644

发明内容

发明要解决的问题