[发明专利]树脂成型装置及树脂成型方法

说明书

动模(32)具有主体模部(40)、分体模部(41)以及相对移动机构(42)，分体模部(41)是与主体模部(40)分开构成的，相对移动机构(42)用于使分体模部(41)沿模具驱动装置(33)的驱动方向相对于主体模部(40)进行相对移动。

技术领域

本发明涉及一种用于成型具有发泡层的树脂产品的树脂成型装置及树脂成型方法。

背景技术

迄今为止，例如汽车内饰件等树脂产品是使用具有成型模具的成型装置成型出来的(例如参照专利文献1、2)。专利文献1中所成型的树脂产品具有树脂制基材和树脂制表皮件，该表皮件被熔接而覆盖该基材的表面的一部分，基材的表面具有未被表皮件覆盖的露出部。专利文献1的成型装置具有阴模和芯模。使阴模相对于芯模打开，在该开模状态下将表皮件设置在阴模的成型面上，然后锁紧阴模和芯模。锁模后，通过向空腔内注射树脂材料，而成型出与表皮件一体化的基材。树脂固化后，开模使树脂产品脱模。

专利文献2的树脂产品由表皮件和基材构成，该表皮件具有作为缓冲层的发泡层，该基材具有发泡层。在专利文献2中，使用所谓的模具冲压成型用模具来成型树脂产品。即，首先，将表皮件设置在上模与下模之间，在打开上模和下模的状态下向空腔内注射含有发泡剂的基材成型用树脂。然后，锁紧上模和下模来成型基材，同时将基材与表皮件一体化。之后，打开上模和下模使基材发泡后，冷却固化并使树脂产品脱模。

专利文献1：日本公开专利公报特开平8－118412号公报

专利文献2：日本公开专利公报特开2000－263576号公报

发明内容

－发明要解决的技术问题－

在专利文献1中基材整体为实心，不具有发泡层，因此与专利文献2那种具有发泡层的基材相比，存在重量较大的问题。于是，像专利文献2那样，通过用在树脂材料中添加有发泡剂的基材成型用树脂来进行基材的发泡成型，从而能够得到轻量且具有所需刚性的树脂产品。

然而，有时会像专利文献1那样，用表皮件仅覆盖基材表面的一部分，基材表面的其他部分未被表皮件覆盖而形成露出部。当如上所述的那样仅在基材的一部分上设置表皮件时，可以想到当形成基材的发泡层时会出现问题。即，需要进行下述工序：在基材成型时，如上所述，在打开上模和下模的状态下向空腔内注射含有发泡剂的基材成型用树脂，并锁紧上模和下模来成型基材，同时将基材与表皮件一体化之后，再打开上模和下模使基材发泡。基材的发泡量达到何种程度除了取决于发泡剂的量以外，还取决于开始打开上模和下模的时刻、打开上模和下模的速度、开模量、此时的基材成型用树脂的温度、模具温度等。因为在存在有表皮件的部位，表皮件会发挥绝热作用，所以与不存在表皮件的部位相比，基材成型用树脂的冷却温度必然存在差异。因此，有可能难以实现所需的板厚，并难以在基材的表皮件侧和该基材的背面侧这两侧形成皮膜(skin)层。

如果与表皮件接触的基材面发泡，则表皮与基材之间的紧贴性就会下降。因此，当欲在表皮件侧形成皮膜层时，会因表皮件的导热系数比模具低而导致皮膜层形成得较慢，其结果是，有时会在背面侧过度地形成皮膜层，而阻碍发泡层充分形成。

并且，像专利文献2那样，在表皮件包括发泡层的情况下，开始打开上模和下模时，表皮件的发泡层会开始复原，因而可以想到下述情况：与不存在表皮件的部位相比，该表皮件的发泡层的恢复力会导致基材的发泡量受限。在此情况下，在存在有表皮件的部位与不存在表皮件的部位，基材的发泡量也会存在差异。

除了表皮件的影响以外，基材的形状、基材各部位的厚度差等也可能导致难以将基材各部位的发泡量控制在所需的发泡量。这种对各部位的发泡量的控制很难通过调节发泡剂的添加量来实现。

本发明正是为解决上述技术问题而完成的，其目的在于：当成型具有发泡层的基材时，能够容易控制各部分的发泡量，并能够使各部位的发泡量实现最佳化，从而确保树脂产品的刚性、抗冲击性以及表皮件与基材的紧贴性。

－用以解决技术问题的技术方案－