[发明专利]材料、材料的制造方法、局部熔接材料、复合材料和成型品的制造方法

说明书

本发明提供维持使用了纤维的材料的优点、即柔软度且热收缩率小的新型材料和前述材料的制造方法、使用了前述材料的局部熔接材料、复合材料和成型品的制造方法。一种材料，其沿着厚度方向连续具有第一区域、纤维区域、第二区域，前述第一区域和前述第二区域各自独立地为由20～100质量％的热塑性树脂成分和80～0质量％的增强纤维构成的树脂层，前述纤维区域由20～100质量％的热塑性树脂纤维和80～0质量％的增强纤维构成，前述第一区域所含的热塑性树脂成分和前述第二区域所含的热塑性树脂成分各自独立地通过差示扫描量热测定法而测定的升温时结晶化能量为2J/g以上，前述纤维区域所含的热塑性树脂纤维通过差示扫描量热测定法而测定的升温时结晶化能量小于1J/g；其中，升温时结晶化能量是指：使用差示扫描量热计(DSC)，在氮气气流中以10℃/分钟的升温速度从25℃加热至前述热塑性树脂成分或热塑性树脂纤维的熔点+20℃为止而测定的值。

技术领域

本发明涉及材料、材料的制造方法、局部熔接材料、复合材料和成型品的制造方法。

背景技术

热塑性树脂被广泛用作各种成型材料。近年来，还研究了将制成纤维状的热塑性树脂(热塑性树脂纤维)用作各种成型材料。尤其是，为了提高成型品的强度，还已知向热塑性树脂纤维中配混连续增强纤维而得的混纤纱(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-173196号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述那样的纤维状材料柔软且操作性优异，但存在成型时热塑性树脂纤维收缩的问题。尤其是，如上述混纤纱那样地与增强纤维一同成型时，热塑性树脂纤维与增强纤维的热收缩率不同，因此还容易成为问题。

本发明的目的在于解决该课题，其目的在于，提供维持使用了热塑性树脂纤维的材料的优点、即柔软度且热收缩率小的新型材料和前述材料的制造方法、使用了前述材料的局部熔接材料、复合材料和成型品的制造方法。

用于解决问题的方式

本发明人基于上述课题而进行了研究，其结果，通过下述手段1，优选通过2～21而解决了上述课题。

1一种材料，其沿着厚度方向连续具有第一区域、纤维区域、第二区域，前述第一区域和前述第二区域各自独立地为由20～100质量％的热塑性树脂成分和80～0质量％的增强纤维构成的树脂层，前述纤维区域由20～100质量％的热塑性树脂纤维和80～0质量％的增强纤维构成，前述第一区域所含的热塑性树脂成分和前述第二区域所含的热塑性树脂成分各自独立地通过差示扫描量热测定法而测定的升温时结晶化能量为2J/g以上，前述纤维区域所含的热塑性树脂纤维通过差示扫描量热测定法而测定的升温时结晶化能量小于1J/g；其中，升温时结晶化能量是指：使用差示扫描量热计(DSC)，在氮气气流中以10℃/分钟的升温速度从25℃加热至前述热塑性树脂成分或热塑性树脂纤维的熔点+20℃为止而测定的值。

2根据1所述的材料，其中，前述第一区域所含的热塑性树脂成分、前述第二区域所含的热塑性树脂成分和前述纤维区域所含的热塑性树脂纤维中的组成的80质量％以上彼此通用。

3根据1或2所述的材料，其中，前述第一区域所含的热塑性树脂成分、前述第二区域所含的热塑性树脂成分和前述纤维区域所含的热塑性树脂纤维各自独立地包含聚酰胺树脂。

4根据1或2所述的材料，其中，前述第一区域所含的热塑性树脂成分、前述第二区域所含的热塑性树脂成分和前述纤维区域所含的热塑性树脂纤维各自独立地是包含源自二胺的结构单元和源自二羧酸的结构单元、源自二胺的结构单元的50摩尔％以上源自苯二甲胺的聚酰胺树脂。