[发明专利]熔丝器件

说明书

本发明提供一种熔丝器件，其为能够应对高额定、大电流的用途的熔丝器件，电流阻断时的耐冲击性优异，能够防止盒子的脱落。具有基础部件2、与基础部件2嵌合且覆盖在基础部件2的表面2a上的覆盖部件3、以及搭载于基础部件2的表面2a的熔丝元件5，基础部件2和覆盖部件3中在任意的一方设有相对于基础部件2的表面2a的面方向直立设置且形成有开口部17、28的侧壁11、22，在任意的另一方设有在与基础部件2的表面2a平行的面方向上伸出且嵌合于侧壁11、22的开口部17、28的嵌合凸部18、29。

技术领域

本技术涉及一种熔丝器件，其安装在电流通路上，在超过额定的电流流经时，熔丝元件通过自发热而熔断，将该电流通路阻断；特别是涉及能够应对高额定、大电流的用途的熔丝器件。本申请基于2017年2月28日在日本申请的日本专利申请号特愿2017-037574、2017年4月18日在日本申请的日本专利申请号特愿2017-082025、以及2018年2月5日在日本申请的日本专利申请号特愿2018-018293主张优先权，这些申请通过参照援引至本申请。

背景技术

以往，使用了在超过额定的电流流经时通过自发热而熔断、将该电流通路阻断的熔丝元件。作为熔丝元件，例如，多使用将焊料封入玻璃管而得的支架固定型熔断器、在陶瓷基板表面印刷Ag电极而得的芯片熔断器、使铜电极的一部分变细并组装入塑料盒子的旋止或插入型熔断器等。

可是，上述现有的熔丝元件被指出下述问题：无法通过回流焊进行表面安装，电流额定低，此外，如果通过大型化来提高额定，则速断性差。

此外，假设为回流焊安装用的速断熔丝器件的情况下，为了不会由于回流焊的热而熔融，通常对于熔丝元件而言，熔点300℃以上的加Pb高熔点焊料在熔断特性上是优选的。然而，RoHS指令等中，含Pb焊料的使用不过是有限制地得以允许，认为今后无铅化的要求会加强。

即，作为熔丝元件，要求能够通过回流焊进行表面安装且向熔丝器件的安装性优异、能够提高额定而应对大电流、具备在超过额定的过电流时迅速阻断电流通路的速熔断性。

因此提出了一种熔丝器件，在具备第1电极、第2电极的绝缘基板上，跨过该第1电极、第2电极间而搭载熔丝元件(参照文献1)。

文献1记载的熔丝器件如果在电路基板上进行表面安装，则搭载有熔丝元件的第1电极、第2电极间组入了电流通路的一部分，如果有比额定高的值的电流流过，则熔丝元件由于自发热而熔融，将电流通路阻断。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-209467号公报

发明内容

发明所要解决的课题

这里，这种熔丝器件的用途正从电子设备扩展至产业用机械、电动汽车、电动自行车、车辆等大电流的用途。因此，随着搭载的电子设备、电池组等的高容量化、高额定化，熔丝器件需要进一步提高电流额定。

为了提高电流额定，通过使熔丝元件大型化来实现低电阻化是有效的。可是，熔丝元件如果被施加了超过额定的电压、有过电流流经，则发生电弧放电，同时熔断。因此，如果使熔丝元件大型化，与此成比例地，电弧放电导致的冲击也变得大规模化。

此外，随着电流额定的提高，过电流导致的自发热阻断时的温度也提高，对于器件框体的热影响也增加。

因此，也存在下述担忧：安装于绝缘基板的对熔丝元件进行保护的盒子部件无法耐受电流阻断时的热影响和急剧增加的内压而破损，或者从绝缘基板偏移或脱落。此外，还存在下述担忧：脱落的盒子与周围的部件碰撞，或者导致由于熔丝元件的熔融物飞散、附着而引起短路等不可预见的损害。