[发明专利]封闭式压缩机

说明书

一种封闭式压缩机，包括叶片，该叶片插入到滚子中，与滚子一起旋转，并且通过滚子的旋转而被朝向缸体的内周部推出，以将压缩室分成多个空间，该叶片包括：本体部分，其具有与缸体的内周部接触的密封表面，并且被插入滚子中；以及引导部分，其从本体部分的轴向端部沿与叶片滑出的方向交叉的方向延伸，并且其能滑动地插入到形成在第一轴承和第二轴承中的至少一个上的引导凹槽中，以在缸体的周部的至少某部分中限制叶片朝向缸体的内周部从滚子滑出。由此，能够降低叶片的机械摩擦损失。

技术领域

本发明涉及一种封闭式压缩机，更具体而言涉及一种叶片旋转式压缩机(旋叶式压缩机)。

背景技术

典型的旋转式压缩机是这样一种类型的压缩机，其中滚子和叶片彼此接触，并且缸体的压缩空间相对于叶片而被分成吸入室和排出室。在这种典型的旋转式压缩机(在下文中可互换地称为旋转式压缩机)中，叶片随着滚子旋转而线性地移动，并且因此吸入室和排出室形成可变容积的压缩室以吸入、压缩和排出制冷剂。

与这种旋转式压缩机相反的是，还已知一种叶片旋转式压缩机，其中叶片被插入到滚子中，并且随着滚子旋转，从而在其受离心力和背压作用而被推出时形成压缩室。这种叶片旋转式压缩机与典型的旋转式压缩机相比摩擦损失增大，这是因为由于通常多个叶片与滚子一起旋转，因此叶片的密封表面滑动而与缸体的内周部保持接触。

这种叶片旋转式压缩机的缸体的内周部是圆形的，而近年来已经引入了一种具有所谓的混合缸体的叶片旋转式压缩机(下文中称为混合旋转式压缩机)，其中缸体的内周部呈椭圆形状，以减少摩擦损失并提高压缩效率。

图1是传统的叶片旋转式压缩机的压缩部段的横截面图。

如图所示，传统的混合缸体1的内周部1a具有所谓的对称椭圆缸体的形状，该形状相对于第一中心线L1对称，该第一中心线L1穿过缸体1的内周部1a与滚子2的外周部2a之间的接近位置(以下简称为第一接触点)和缸体1的中心Oc，并且该形状相对于第二中心线L2对称，该第二中心线L2以直角与第一中心线L1相交并穿过缸体1的中心Oc。

另外，滚子2的外周部2a为圆形，在滚子2的外周部2a上沿周向形成有多个叶片槽21。每个单独的叶片4被可滑动地插入叶片槽21中，以将缸体1中的压缩空间分成多个压缩室11a、11b和11c。

背压室22形成在与每个叶片4的背压表面4b对应的叶片槽21的内端部，以允许油(或制冷剂)朝向叶片4的背压表面4b进入，并朝向缸体1的内周部向每个叶片4施加压力。因此，当滚子2旋转时，叶片4被离心力和背压推出并与缸体1的内周部接触，叶片4与缸体1之间的接触点P2沿着缸体1的内周部移动。

另外，吸入口12和排出口13分别形成在缸体1的内周部的相对于缸体1与滚子2之间的第一接触点P1的一侧和另一侧。

同时，叶片旋转式压缩机因其自身性质而具有比典型的旋转式压缩机更短的压缩循环，这可能导致过度压缩，并且这种过度压缩可能造成压缩损失。因此，传统的缸体1具有沿压缩路径(压缩方向)形成的多个排出口13a和13b，以顺序地排出部分已压缩的制冷剂，从而解决了过度压缩的问题。

在这些排出口13a和13b中，位于压缩路径上游的排出口被称为副排出口(或第一排出口)13a，位于下游的排出口被称为主排出口(或第二排出口)13b，并且排出阀51和52分别安装在排出口13a和13b的外侧。

发明内容

技术问题

但是，上述传统的叶片旋转式压缩机中存在着缸体1与叶片4之间的机械摩擦损失增大的问题，因为缸体1的内周部和叶片4的密封表面4a始终隔着油膜而相互接触或相互接近地移动。

传统的叶片旋转式压缩机的另一个问题是，随着缸体1的内周部1a和叶片4的密封表面4a彼此接触，与线速度相关联的半径被延长，进而线速度增大，导致机械摩擦损失增加。