[发明专利]多个玻璃间隔件埋入涂层内以形成气体分子的密封腔体的热绝缘玻璃层压板

说明书

本公开提供了热绝缘玻璃层压板，该热绝缘玻璃层压板防止热量从受热的腔体逸散。本公开还提供了光扩散体，该光扩散体具有热绝缘层压板以热隔离受热的腔体内或附近的功能部件。在一些实施方案中，所述热绝缘玻璃层压板具有第一衬底、第二衬底和与至少一个衬底形成化学结合的低导热或不导热涂层。涂层的厚度为大约0.010英寸或以下，其中多个玻璃间隔件被埋入该涂层内。在第一与第二衬底之间以及玻璃间隔件周围是气体分子的至少一个密封腔体。由于每个腔体内都有少量的气体分子，所以第一与第二衬底之间的对流热传递被最小化，从而使通过层压板进入周围环境的热损失最小化。

技术领域

本公开涉及热绝缘玻璃层压板。

背景技术

玻璃层压板用于高温应用中，作为窗口和观察玻璃以查看受热的腔体。为了使来自腔体的热损失最小化，层压板具有多个玻璃板(pane)，板之间形成有间隙以防止热量直接从腔体传递至外部板，但因为通过板之间的间隙内的空气进行的对流热传递，所以外部板的温度仍增加，热量逸散至周围的环境中。隔热涂层已被用于防止热损失，但许多涂层都不合适。

光扩散体是一种传输可见光但却使中长波红外光的传输最小化的元件。大多数的光扩散体不一定足以热隔离诸如LED、相机、发光组件、配线、传感器和半导体部件等的功能部件与住宅和商业烘箱以及其他受热的腔体内的高温。这对于未被设计为抵抗高温的诸如LED等的功能部件来说尤其是个问题。将发光组件与烘箱内的高温隔离的一种方法是提供通过对流冷却发光组件的气隙。另一种方法是使用散热器。还有一种方法是用涂覆有低辐射涂层的透镜遮蔽发光组件。然而，这些方法并不一定足以隔离功能元件与高温。

发明内容

本公开提供了防止热量从受热的腔体逸散的热绝缘玻璃层压板。在某些实施方案中，该热绝缘玻璃层压板包括与衬底的至少一个内表面形成化学结合的低导热或不导热涂层，其中所述涂层的厚度可以为大约0.010英寸或以下，并且其中多个玻璃间隔件被埋入所述涂层内。这种布置产生了气体分子的至少一个密封的三维腔体，该腔体存在于衬底之间以及其中有少量气体分子的玻璃间隔件的周围。由于腔体内有少量的气体分子，所以衬底之间的对流热传递被最小化，从而使通过层压板进入周围环境的热损失最小化。

当气体腔体的厚度为大约15毫米时，某些当前的热绝缘玻璃层压板是最佳的绝缘体，其中较薄的腔体的传导损失增加，较厚的腔体的对流损失增加。该知识表明，减小腔体的厚度会增加传导损失，而在本公开中，传导损失并未增加。

本公开的热绝缘玻璃层压板可用于高温应用中的非限制性示例，如住宅和商业烘箱以及具有受热的腔体的应用中的窗户和观察玻璃，其中要求热损失低，冷却出口窗口温度低。在某些实施方案中，高温应用在高于大约175℃。

在一个实施方案中，本公开提供了一种热绝缘层压板，所述热绝缘层压板包括：第一玻璃衬底，其具有内表面；第二玻璃衬底，其具有内表面；以及低导热或不导热涂层，其与至少一个内表面形成化学结合。所述涂层的厚度为大约0.010英寸或以下。多个玻璃间隔件被埋入所述涂层内。在衬底之间以及玻璃间隔件的未埋入所述涂层内的部分的周围形成有气体分子的至少一个密封腔体。

本公开还涉及光扩散体，所述光扩散体热隔离在受热的腔体内或附近的诸如LED、相机、发光组件、配线、传感器和半导体部件等的功能部件。在某些实施方案中，光扩散体包括本文所述的热绝缘玻璃层压板。所述光扩散体可具有位于烘箱腔体与功能元件之间的热绝缘玻璃层压板，以便层压板部分或完全地隔离功能元件与腔体内的温度。在某些实施方案中，在层压板的一个或多个部件上设有热反射涂层以提供额外的热隔离。

附图说明

图1是埋入涂层内的多个玻璃球体的扫描电子显微镜(SEM)图像。

图2示出了本公开的层压板的示意图。

图3示出了采用本公开的层压板来遮蔽功能部件的烘箱的示意图。

具体实施方式