[发明专利]分级加氢处理和氢化裂解方法以及设备

说明书

本发明公开了一种用于在加氢处理进料流之后对烃进料流进行氢化裂解的设备和方法。分离器在氢化裂解反应器之前除去经加氢处理的流中的柴油和较低沸点物质，因此在氢化裂解反应器中仅对比柴油重的液体物质进行氢化裂解。将气态经加氢处理的流和经氢化裂解的流一起分离和分馏。

优先权声明

本专利申请要求2017年2月3日提交的美国专利申请15/424096的优先权，其内容据此全文以引用方式并入本文。

技术领域

主题的领域是氢化裂解。

背景技术

加氢处理可包括在加氢处理催化剂和氢气的存在下将烃转化为更有价值的产物的方法。

加氢处理是用于从烃流中除去杂原子诸如硫和氮以满足燃料规格并饱和烯烃或芳族化合物的加氢处理方法。加氢处理可在高压或低压下进行，但通常在比氢化裂解更低的压力下操作。

氢化裂解包括在氢化裂解催化剂和氢气的存在下将烃转化为更有价值的产物的方法。氢化裂解是一种氢化裂解方法，其中烃在氢气和氢化裂解催化剂的存在下裂化成较低分子量的烃。根据所需的输出，氢化裂解反应器可容纳一个或多个相同或不同催化剂的床。氢化裂解是用于将烃进料诸如真空瓦斯油(VGO)裂解成柴油(包括煤油和汽油发动机燃料)的方法。

可用氢化处理催化剂预处理氢化裂解单元的烃进料，以从烃分子中除去杂原子并饱和芳烃。氢化裂解单元的烃进料流通常可包含显著比例的所需产物诸如柴油。如果不采取预防措施，则柴油可被氢化裂解成石脑油，这可能不是精炼者所期望的。

因此，需要在氢化裂解单元中保留柴油的改善的方法和设备。

发明内容

建议从经加氢处理的流中分离出包含柴油和较轻材料的气体，因此仅将液态经加氢处理的材料进料到氢化裂解反应器中。通过分离移除的包含硫化氢和氨的气体可绕过氢化裂解反应器，从而使氢化裂解催化剂不含这些催化剂抑制剂。在经加氢处理的气流中分离的柴油和较轻的材料还从经氢化裂解的流中移除氢气。因此，来自加氢处理氢流的支流的途径围绕加氢处理反应器，以满足氢化裂解反应器的氢气需求。

附图说明

附图为方法和设备的示意图。

定义

术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。

术语“下游连通”意指在下游连通中流向对象的至少一部分物质可从与其连通的对象可操作地流动。

术语“上游连通”是指在上游连通中从对象流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。

术语“绕过”是指物体至少在绕过的范围内与绕过主体失去下游连通。

术语“塔”是指用于分离一种或多种不同挥发性组分的蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的塔底的用于蒸发一部分塔底料流并将其送回塔的塔底的再沸器。可以预热塔的进料。顶部压力是塔的蒸汽出口处塔顶蒸气的压力。塔底温度是液体塔底出口温度。塔顶管线和塔底管线是指从回流或再沸的塔下游到塔的净管线。

如本文所用，术语“真沸点”(TBP)是指用于确定对应于ASTM D2892的物质的沸点的测试方法，其用于生产可获得分析数据的标准质量的液化气体、馏分和残余物，以及通过质量和体积两者确定上述馏分的产量，从所述质量和体积使用十五个理论塔板在回流比为5∶1的塔中得到蒸馏温度与质量％的关系图。

如本文所用，术语“T5”或“T95”是指使用ASTM D-86的样品分别沸腾5体积百分比或95体积百分比(根据具体情况)时的温度。