[发明专利]成型条件设定辅助方法和装置

说明书

预先设定与表示各树脂(R……)的劣化的氧化诱导时间(Tg……)有关的数据库(3)，该各树脂(R……)的劣化是基于多个氧化诱导条件(X……)的组合的劣化，该多个氧化诱导条件(X……)至少包含不同的树脂(R……)的种类和不同的加热温度(TH……)，在设定成型条件时，通过进行氧化诱导时间导出处理，根据数据库(3)求出基于至少包含要使用的树脂(R)和所设定的加热温度(TH)的氧化诱导条件(X)的氧化诱导时间(Tg)，并且，将所求出的氧化诱导时间(Tg)与根据所设定的成型条件而计算出的直到已熔融的树脂(R)被填充到模具(2)中为止的滞留时间(Ts)进行比较，在该氧化诱导时间(Tg)比滞留时间(Ts)短时，通过修正成型条件进行用于缩短滞留时间(Ts)或延长氧化诱导时间(Tg)的辅助处理。

技术领域

本发明涉及在设定成型机中的成型条件时适合采用的成型条件设定辅助方法和装置，该成型机将通过规定的加热温度加热后的树脂填充到模具中进行成型。

背景技术

一般而言，在成型机的自动运转中发生了某些异常的情况下，为了避免二次故障，使自动运转迅速地停止。该情况下，由于在停止之后，以滞留状态放置的树脂有可能产生劣化，所以通常情况下，在使成型机的自动运转停止的同时，要进行用于防止树脂的劣化所需的处理(异常处理)。

以往，作为这样的异常处理，已知有本申请人提出的专利文献1中公开的注射成型机的异常处理方法。该异常处理方法的目的在于，迅速地重新开始能够生产出合格品的自动运转，避免生产效率因发生异常而大幅下降的不良情况，并且，实现针对所选定的异常水平的异常处理的优化，具体而言，采用了如下方式：如果发生了与预先选定的异常水平有关的异常，则通过从发生异常时起对第一监视时间进行计时，来以在第一监视时间结束之前解除异常为条件容许自动运转的操作的再次开始，并且能够以在第一监视时间的结束之后解除异常并且进行清洗处理为条件，容许自动运转的操作的再次开始，并且，至少从发生异常时或第一监视时间的结束起对第二监视时间进行计时，在该第二监视时间结束之前异常还没有解除的情况下，在第二监视时间的结束之后转移到保温模式。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-201098号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述的注射成型机中的现有的异常处理方法还存在如下的应该解决的课题。

第一，该异常处理方法基本上是用于避免由于滞留在注射装置中的树脂的滞留时间因运转的中断而变长所引起的树脂的劣化，但是，注射成型机(成型机)中的树脂的滞留时间变长的原因不仅是因运转的中断而引起的。例如，还考虑成型条件的不适合的情况、因使用的树脂的种类，劣化速度比设想的快的情况等原因。因此，仅通过基于现有的异常处理方法的对策会出现偏差，从可靠地避免熔融的树脂的劣化的观点出发，也不能说是足够的。

第二，通常，是在用户侧进行要使用的树脂的选定和成型条件的设定的，但是，不能肯定用户一定具有与滞留状态下的树脂的劣化有关的知识和经验等。因此，对用户来说，无法容易地进行考虑了树脂的劣化的成型条件的设定，即使在成型机乍一看处于正常地运转的情况下，也无法容易地应对由于树脂的种类与成型条件(滞留时间等)的误匹配而产生了以树脂的劣化为原因的不良品的情况。

本发明的目的在于提供一种成型条件设定辅助方法和装置，其解决了存在于这样的背景技术中的课题。

用于解决课题的手段