[发明专利]切削刀片及可转位刀片式切削工具

说明书

在该切削刀片中，具备多边形板状的刀片主体(11)，所述刀片主体(11)具有两个多边形面(12)、形成有后刀面(14)的侧面(13)、以及被形成在前刀面与后刀面(14)的交叉棱线部的切削刃(15)，刀片主体(11)关于刀片中心线(L)为旋转对称形状，关于多边形面(12)为正反反转对称形状，切削刃(15)具备刃角(15a)、从刃角(15a)的一端延伸的主切削刃(15b)、以及从主切削刃(15b)的一端沿与主切削刃(15b)钝角交叉的方向延伸的修光刃(15c)，并且在从修光刃(15c)朝向刃角(15a)的一端侧并经过主切削刃(15b)的范围中设有第一区域，在该第一区域中沿刀片中心线(L)的剖面中的后刀面(14)的后角随着从修光刃(15c)趋向刃角(15a)的一端侧而连续地从正角经过0°逐渐减少至负角。

技术领域

本发明涉及一种切削刀片及可转位刀片式切削工具。该切削刀片能够装卸地安装于可转位刀片式立铣刀等的可转位刀片式切削工具上，特别适合进行高进给加工，该可转位刀片式切削工具能够装卸地安装有这种切削刀片。

本申请基于2017年11月2日在日本申请的专利申请第2017-213262号要求优先权，并且将其内容援用于此。

背景技术

作为这种进行高进给加工的切削刀片，例如在专利文献1中记载了如下的三角形板状的切削刀片：如图12所示，刀片主体1具有大致呈三角形状的两个三角形面2，该三角形面2具有三个角部。另外，在专利文献1中还记载了如下的可转位刀片式切削工具：在该可转位刀片式切削工具上能够装卸地安装有该切削刀片，该切削刀片的一个三角形面2作为前刀面朝向工具旋转方向，形成在该一个三角形面2的一个角部的刃角3朝向工具主体的外周侧(图12中为右侧)，并且从该一个刃角3的一端延伸的主切削刃4朝向工具主体的前端外侧周，进而从该主切削刃4的一端延伸的副切削刃(修光刃)5大致位于与工具主体的旋转轴线垂直的平面上。

在这种切削刀片中，通过主切削刃4，在该主切削刃4的工具主体内周侧(图12中为左侧)和上述修光刃5上会生成厚度薄的切屑，其中该主切削刃4朝向工具主体的前端侧并随着朝向工具主体的外周侧而相对于与上述旋转轴线垂直的平面以平缓的角度朝向后端侧。因此，即使以高进给量送出工具主体也能够抑制切削阻力增大，能够在模具等的加工中进行高效的切削加工。

专利文献1：日本专利第5983901号公报

然而，在该专利文献1所记载的切削刀片中，如该专利文献1的图6和图10所示，上述修光刃5的位置上的后刀面的后角为0°。另外，修光刃5以外的主切削刃4和刃角3的后刀面随着远离这些主切削刃4和刃角3并趋向相反的三角形面侧而向刀片主体1的外侧突出地凸曲，并且后角为负角。

这里，图13中附图标记A所示的是如下的曲线：在图12所示的专利文献1所记载的切削刀片中，将沿通过作为前刀面的三角形面2的中心的刀片中心线L并通过修光刃5的与主切削刃4为相反侧的端部的剖面设为基准0°位置，并且每隔5°计算将从该基准的剖面到图12中位于以刀片中心线L为中心逆时针方向120°的位置的其他修光刃5的端部的沿刀片中心线L的剖面中的后角并表示。从该图13可知，在修光刃5的区域中，上述后角为0°，进入主切削刃4的区域(剖面角度为15°以上的区域)后，后角逐渐在负角侧增大，在超过刃角3的位置(剖面角度70°的位置)上述后角再次回到0°。

因此，为了避免这些后刀面与工件的加工面干涉，必须以如下方式安装切削刀片：即，作为前刀面的三角形面2随着从朝向工具主体前端侧的修光刃5和主切削刃4趋向工具主体后端侧，该三角形面2向工具旋转方向侧上大幅度倾斜。因此，无法避免修光刃5和主切削刃4的轴向前角变为负角、或向负角侧变为大角度，从而造成切削锋利性变钝。因此，即使切屑厚度薄，也无法充分抑制切削阻力的增大，在高进给加工中可能会因工具主体的高频振动及翘曲而导致加工精度的下降。另外，由于切屑被强行弯曲，因此可能会发生切屑堵塞。

发明内容