[发明专利]光学叠层的制造方法

说明书

提供了一种方法，该方法使玻璃板和光学功能膜一体地经受机加工处理而不产生任何不便。本发明的光学叠层的制造方法包括：层压玻璃板和光学功能膜以形成光学叠层；重叠多个光学叠层以形成工件；以及相对地移动工件和机加工装置，机加工装置包括在工件的层压方向上延伸的旋转轴以及形成为主体最外直径的机加工刀片，其构造成在机加工装置旋转的同时绕旋转轴旋转，以使工件的外周表面经受机加工处理。在该方法中，机加工处理中的每刀片进给量为5μm/刀片至30μm/刀片。

技术领域

本发明涉及一种光学叠层的制造方法。

背景技术

用于保护图像显示设备的保护材料通常布置在图像显示设备的最外表面侧。玻璃板通常用作保护材料(例如专利文献1)。伴随着图像显示设备的小型化、薄型化及轻量化，对于兼具保护功能和光学功能的薄的保护材料(光学叠层)的需求变高。这种光学叠层是例如包括充当保护材料的玻璃板和充当光学功能膜的偏振板的光学叠层。

另一方面，被切割成预定尺寸和预定形状的光学功能膜的经切割处理的表面有时经受机加工处理，以去除毛刺等(例如专利文献2)。在此，当试图使如上所述的包括玻璃板和光学功能膜的这种光学叠层经受机加工处理时，适于玻璃板的机加工条件和适于光学功能膜(树脂膜)的机加工条件彼此大不相同。相应地，事实是，在板和膜分离地经受机加工处理之后，需要将玻璃板和光学功能膜层压在一起。因此，期望一种使包括玻璃板和光学功能膜的光学叠层经受机加工处理而不导致任何不便的技术。

引用列表

专利文献

文献1 JP2010-164938A

文献2 JP61-136746A

发明内容

技术问题

本发明解决了常规问题，本发明的主要目的是提供一种方法，通过该方法，玻璃板和光学功能膜可以一体地经受机加工处理，而不会发生任何不便。

技术方案

根据本发明的光学叠层的制造方法包括：层压玻璃板和光学功能膜以形成光学叠层；重叠多个光学叠层以形成工件；以及相对地移动工件和机加工装置，机加工装置包括在工件的层压方向上延伸的旋转轴以及形成为主体最外直径的机加工刀片，其构造成在机加工装置旋转的同时绕旋转轴旋转，以使工件的外周表面经受机加工处理。在该方法中，机加工处理中的每刀片进给量为5μm/刀片至30μm/刀片。

在本发明的一个实施例中，每刀片进给量为5μm/刀片至15μm/刀片。

在本发明的一个实施例中，机加工装置的刀片数量为2至10。

在本发明的一个实施例中，机加工装置在机加工处理中的进给速度为100mm/min或更大。

在本发明的一个实施例中，机加工装置的刀片角度为0°至20°。

在本发明的一个实施例中，光学功能膜包括偏振板。

有益效果

根据本发明的光学叠层的制造方法，在包括玻璃板和光学功能膜的光学叠层的机加工处理中采用端铣加工，端铣加工中的每刀片进给量被优化，因此，玻璃板和光学功能膜可以一体地经受机加工处理，而不会产生任何不便。更详细地，可以防止玻璃板中的裂纹，可以防止光学功能膜的黄带(由于热量引起的褪色)。通过玻璃板和光学功能膜的这种一体机加工处理的实现，同时实现了以下效果：(1)每刀片进给量可以远大于玻璃板单独经受机加工处理的情况，因此可以显着地提高生产率；(2)与玻璃板和光学功能膜分离地经受机加工处理的情况相比，可以减少步骤数量，从而可以提高生产率，并降低成本；以及(3)可以防止在层压时玻璃板和光学功能膜之间的失准，从而可以获得层压精度优良的光学叠层。因此，根据本发明的光学叠层的制造方法，解决了迄今已知但未解决的问题。

附图说明