[发明专利]玻璃板的破开方法

说明书

该方法包括：使用切割工具(6)在玻璃的表面上划出切割线(2)的步骤；定位平坦的承靠装置(20)的步骤，所述平坦的承靠装置(20)布置成在所述切割线上产生压力；以及使用局部承靠装置(10)破开的步骤，所述局部承靠装置(10)施加在与所述切割线(2)相对并面向的面(4B)上，所述局部承靠装置(10)在所述相对的面(4B)上被移动并沿着所述切割线(2)承靠。

技术领域

本发明涉及破开玻璃板的领域。

背景技术

为了实施这样的破开，按顺序发生两个操作：

- 借助例如玻璃刻磨轮或者激光在玻璃的表面上划线一个或多个表面裂纹的初步操作；这些裂纹在形状的轮廓上形成线；此操作被称作“切割”操作；

- 使初始表面裂纹穿过玻璃板的厚度传播的操作；此操作被称作“破开”操作，并且允许从称作坯料的初始玻璃样板上分离要切割的形状。

当前，基于要切掉的体积的复杂度有破开玻璃的两种技术：

对于具有不穿入形状内的直线边缘的简单形状(在形状上没有凹形)，可使用直线反向破开技术。这涉及实施直线横切，就是说从一个边缘到另一个边缘的切割，之后使用棒或者一个或多个点接触通过在裂缝的整个长度上抬起玻璃板来将整个裂纹置于延伸状态。

然而，此方法不允许切割复杂形状。对于具有非直线轮廓的形状，操作由具有大于要切割形状的尺寸的玻璃板开始。此板被称作坯料，并且通常形状为梯形。

起点是具有正方形、矩形或者梯形形状的坯料。

例如借助玻璃刻磨轮来划线要切割的形状的轮廓。具有直线或者弯曲节段的形状上的补充切割定位在要切割的形状的周边上。这些节段被称作附加线，并且允许位于要切割的形状外的坯料部分的正确破开。

位于要切割的形状之外的坯料部分以若干步骤的破开导致围绕要切割的复杂形状的称作“边料”的不同块的形成。

要切割的形状之后从坯料的边料分离。

在切割此处所述的复杂形状的情况下，通过在边料上支承或者夹紧边料，破开通过使初始裂纹局部遭受弯曲的技术而发生。通过杠杆臂机构，通过在形状外并且在有限数量的点处在硬的或者软的覆盖物上支承在玻璃板上，对裂纹进行弯曲。

借助使要切割的形状外的部分遭受弯曲，玻璃板可通过使复杂形状的初始裂纹遭受弯曲来破开。

破开可在柔性垫上进行。通过承靠在边料上直至边料破裂并且分离，对边料施加力。

破开也可在硬垫上进行。玻璃板放置在悬垂位置上，使得通过承靠或者夹持对边料施加力，使玻璃板能够变形直至其破开。

然而，这些技术有若干缺点。

在硬垫上破开的情况下，对于破开期间将玻璃放置在悬垂位置上需要有牺牲玻璃表面的损耗。

还可能有复杂形状的切割质量的问题，因为当对边料施加承靠力时，常不可能在切割线的全部点处产生弯曲应力。对于凹角形状(在要切割的形状上有凹形)情况尤其如此。在此情况下，可在凹形部分的入口处对玻璃进行弯曲，但是一旦已经有裂纹的小的传播，并且在施加承靠力的工具能够撤回之前，裂纹头部处的应力场就被切割线的几何形状所改变。在凹形部分的起始处施加的纯弯曲被快速地转换成剪切应力，并导致剥落。在具有小半径的形状的情况下，裂纹可在初始切割线外传播并导致损耗。

另外，这导致对于可实现的复杂形状的限制，特别是在具有小凹形曲率半径的几何形状的情况下(深向内弯曲区域)，在此难以以合适的方式定位承靠点。