[发明专利]用于使玻璃盘片弯曲的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于在炉(1)中使玻璃盘片(2)弯曲的方法，其中，炉具有入口(10)和出口(11)，该方法具有如下步骤：•(S100)将玻璃盘片(2)提供在保持部(3)上，其中，预加热保持部(3)，•(S200)将经保持的玻璃盘片(2)带入到炉(1)的入口(10)中以用于弯曲，•(S300)将经弯曲的、保持的玻璃盘片(2')从炉(1)的出口带出，•(S400)将经弯曲的、保持的玻璃盘片(2')从保持部(3)取出，•(S500)将热绝缘部(4)安装在保持部(3)上，•(S600)借助于运输装置(5)使保持部(3)和热绝缘部(4)返回。•(S700)在重新保持之前移除热绝缘部(4)，•其中，循环地重新完整执行前述步骤。

技术领域

本发明涉及一种用于使玻璃盘片弯曲的方法和装置。

背景技术

在当前的实践中，尤其在汽车制造业中，玻璃盘片不是平整的，而是具有以最不同的造型的弯曲。

在不限制普遍性的情况下接下来参考玻璃盘片，其中，不受限地来理解该概念，而是例如可涉及多种玻璃盘片，如其例如在生产复合玻璃盘片的情况中可想到的那样。

典型地，由此来制造弯曲的玻璃盘片，即，将玻璃盘片安装到合适的保持部上，并且例如加热到650℃，使得玻璃盘片在重力的影响下和/或通过模塑成型，例如通过压、拉、吸被带到期望的形状中。紧接着现在使弯曲的玻璃盘片又冷却并且从保持部取下。

在不限制普遍性的情况下，在此，可在之前、期间和之后设置另外的步骤，例如，可为必须的是，多次使盘片在不同的方向上弯曲，以便于实现期望的形状。在此，还可设置成，多次加热盘片。也就是说，接下来广泛地理解炉的概念并且包括每种适用于将玻璃盘片带到或保持在180℃或更高的、例如650℃的温度上。在此，炉可理解成整个热弯曲过程。

在从保持部取下玻璃盘片之后可重新使用该保持部。

由此可实现大量地制造弯曲的玻璃盘片。

在此，在生产线上，在相应的保持部上的多个玻璃盘片还可同时位于炉中(例如在不同的方法步骤中)。

在此示例性地应参照发明人的国际专利申请PCT/EP2011/072492，其在图1中示出了示例性的常规的制造过程的示意图。

然而，迄今的制造方式和迄今的装置被证实为不利的。

如此以来表明，为此必须使用炉的所使用的热功率的大部分，例如20%，来将保持部加热到期望的温度上，因为保持部的温度典型地从取下弯曲的玻璃盘片降低直至再次使用。

由此形成高的运行成本，这是应被避免的。

此外表明，弯曲的品质强烈波动。在此，例如使得保持部的热伸展可被察觉。因为，温度根据直至保持部的再次使用的持续时间而降低，因此得出较大差异的“起始温度”。在紧接着在炉中的加热的情况中，保持部不同地伸展。因为保持部还可设想成更复杂的形式，因此不可轻易地设想热传导且由此伴随的伸展。因此，取决于在炉中的“起始温度”和滞留时间以及保持部的相应的设计方案、在保持部处的连接部位等，伸展始终是不同的。此外，对于弯曲而言，温度曲线是变化的，因为现在取决于“起始温度”还使用热能来加热保持部。

但是，该差异还影响弯曲的结果并且由此还影响所制造的弯曲的玻璃盘片的品质。如果弯曲过强地偏差，则该盘片不可使用，因为其要么不再可安装，或者要么具有负面的光学特征，或者要么打破了允许的极限值。

由日本专利申请文件JP S56-26734 A已知一种用于玻璃的带有运输装置的玻璃弯曲装置。该玻璃弯曲装置使用循环方法来使玻璃盘片在炉中弯曲，其中，盘片在保持部上行驶穿过炉，并且在通过布置在炉以上的井筒卸载弯曲的盘片之后使空的保持部又返回至初始点。井筒通过炉的热废气加热，由此加热空的保持部。该装置需要特定的布置，其此外是体积庞大的。此外，由该需要排出热废气的布置得出热损失。

发明内容