[实用新型]一种RTO蓄热式热力焚化炉

说明书

本实用新型公开了一种RTO蓄热式热力焚化炉，包括外壳体主体和切换阀，所述外壳体主体的上方固定有加热室，且外壳体主体的前侧固定有楼梯主体，所述外壳体主体的内壁固定有蓄热室，且外壳体主体的内部安装有进气管，并且进气管的底端安装有净气室，所述净气室的内部安装有过滤板，且净气室的下方左右两侧均安装有蓄热陶块，并且净气室的底部中间固定有排渣管。该RTO蓄热式热力焚化炉设置有净气室，净气室的顶部与进气管相连接，进而使得废气进入净气室内，通过净气室内部的活性炭材质的过滤板进行过滤，从而使得固体杂质留在过滤板上，气体通过过滤板的倾斜面的网孔状结构向下排出，进而便于对气体进行燃烧处理。

技术领域

本实用新型涉及焚化炉技术领域，具体为一种RTO蓄热式热力焚化炉。

背景技术

RTO蓄热式热力焚化炉是一种对有机废气进行处理的设备，现在随着国家越来越注重环境，一些化工行业在生产的过程中要对产生的有机废气进行处理才能向外界排放，因此市场上便有了RTO蓄热式热力焚化炉，虽然目前市场上的RTO蓄热式热力焚化炉的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的RTO蓄热式热力焚化炉在进入废气后，废气直接进行蓄热燃烧处理，这样废气内部的杂质不能很好的进行处理，影响废气后期的燃烧处理，使得废气处理的不彻底，同时，在对废气进行处理排放时，不能很好的控制排放短管出风口的流量，影响净化气体的排放，因此我们便提出了RTO蓄热式热力焚化炉能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RTO蓄热式热力焚化炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的RTO蓄热式热力焚化炉在进入废气后废气内部的杂质不能很好的进行处理，同时，在对废气进行处理排放时，不能很好的控制排放短管出风口的流量，影响净化气体的排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO蓄热式热力焚化炉，包括外壳体主体和切换阀，所述外壳体主体的上方固定有加热室，且外壳体主体的前侧固定有楼梯主体，所述外壳体主体的内壁固定有蓄热室，且外壳体主体的内部安装有进气管，并且进气管的底端安装有净气室，所述净气室的内部安装有过滤板，且净气室的下方左右两侧均安装有蓄热陶块，并且净气室的底部中间固定有排渣管，所述切换阀的顶端安装有外壳体主体，且切换阀的底端固定有排气短管，所述进气管的顶端内部安装有密封管，且密封管的顶端外侧固定有固定弹簧，并且固定弹簧的顶端安装有进气管，所述排气短管的内壁安装有安装槽，且安装槽的内部连接有转杆，并且转杆的顶端固定有挡板。

优选的，所述外壳体主体的剖面呈倒置“U”形结构，且外壳体主体与加热室和楼梯主体的连接方式均为焊接。

优选的，所述净气室的底部两侧四分之一长度为网孔状结构，且净气室与进气管的连接方式为法兰连接，并且净气室与蓄热室为一体结构。

优选的，所述过滤板的竖剖面呈倒置梯形状，且过滤板倾斜面的内部为网孔状结构。

优选的，所述密封管的材质为橡胶材质，且密封管呈“T”形结构，并且密封管的最小直径长度等于进气管内直径长度的三分之二。

优选的，所述挡板等间距分布在排气短管的内部，且挡板的长度均不相等，并且挡板通过转杆与安装槽构成旋转结构，转杆与安装槽的连接方式为轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该RTO蓄热式热力焚化炉；

(1)设置有净气室，净气室的顶部与进气管相连接，进而使得废气进入净气室内，通过净气室内部的活性炭材质的过滤板进行过滤，从而使得固体杂质留在过滤板上，气体通过过滤板的倾斜面的网孔状结构向下排出，进而便于对气体进行燃烧处理；

(2)安装有挡板，挡板通过转杆与安装槽的轴承旋转进行旋转，从而通过挡板的旋转便于调节挡板的倾斜角度，由此便于挡板很好的调节排气短管出风口的出风流量；