[实用新型]一种机壳散热结构

说明书

本实用新型公开一种机壳散热结构，包括一圆筒形壳体，壳体的外壁面上设置有多个沿壳体轴向分布的散热模块，散热模块包括两个间隔设置的空心柱，在两个空心柱相对的一侧之间设置有一散热板，在壳体外壁面上设置有散热翅片，散热翅片设置于散热板的侧边与空心柱之间，涉及电机部件技术领域。该机壳散热结构改变了在电机壳体上设置叶片的传统散热结构，对机壳的外形和尺寸改变较小，不会使机壳直径产生较大变化，不会影响电机安装，表面较为平整，便于安装其他部件；可以根据壳体的尺寸调整散热模块的尺寸，在较小的电机壳体上也可以使用，不存在传统散热结构叶片数量不足导致散热效果不好的问题，可以在各种尺寸的电机上使用，具有良好的适应性。

技术领域

本实用新型涉及电机部件技术领域，特别涉及一种机壳散热结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

电机中的定子和转子产生的热能通过热传导至外壳上，并以热辐射的方式散发到空气、水、油等流体中，以降低热负荷，现市场常见的铝机壳，为增强电机散热性，通常采用的方法是在机壳外环绕设置多个散热叶片的方式。此结构存在一些缺点，会增加机壳直径，导致铝机壳变大，会导致负载安装受限，并且增加的叶片会导致机壳表面无法安装其他部件；会使机壳制作和材料成本增加；不适用于小尺寸机壳，小尺寸机壳的体积小，叶片数量布置受限，增加了制造成本，散热效果却不明显。

因此，如何实现改变机壳的散热结构，减少对壳体外形和尺寸的改变，避免影响壳体的安装，减少成本的增加，可适用于不同尺寸的电机壳体是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种机壳散热结构，旨在改变机壳的散热结构，减少对壳体外形和尺寸的改变，避免影响壳体的安装，减少成本的增加，可适用于不同尺寸的电机壳体。

本实用新型提出一种机壳散热结构，包括一圆筒形壳体，所述壳体的外壁面上设置有多个沿所述壳体轴向分布的散热模块，所述散热模块包括两个间隔设置的空心柱，在两个所述空心柱相对的一侧之间设置有一散热板，在所述壳体外壁面上设置有散热翅片，所述散热翅片设置于所述散热板的侧边与所述空心柱之间。

优选地，所述空心柱所述散热板的表面上均设置有第一散热槽。

优选地，所述壳体表面上位于两个相邻的所述散热模块之间开设有第二散热槽。

优选地，所述散热板表面上开设有一贯穿至所述壳体内的安装孔。

优选地，所述壳体的表面和所述散热模块的表面均氧化处理。

优选地，所述壳体与多个所述散热模块为一体成型。

本实用新型通过在壳体上设置新型的散热模块，改变了现有的电机壳体设置多个叶片的散热结构，对机壳的外形改变较小，不会使机壳的尺寸产生较大变化，不会对电机的安装造成影响，并且表面较为平整，便于安装其他部件；散热模块的尺寸较小，材料和制造的成本更低；可以根据壳体的尺寸调整散热模块的尺寸，在较小的电机壳体上也可以使用，不存在传统散热结构叶片数量不足导致散热效果不好的问题，可以在各种尺寸的电机上使用，具有良好的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图；

图2为本实用新型一实例的结构示意图。

图中：1、壳体，2、散热模块，201、空心柱，202、散热板，203、散热翅片，204、第一散热槽，3、第二散热槽，4、安装孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式