[实用新型]一种AOD炉混合循环余热利用系统

说明书

本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉混合循环余热利用系统，其结构包括AOD炉、汽化烟道、汽包、对流受热面装置、除尘器、风机、烟囱、饱和蒸汽系统和给水系统，其中，对流受热面装置包括强制对流循环部分和自然对流循环部分，与现有技术相比，通过在AOD炉汽化烟道的尾部增加具有强制对流循环部分和自然对流循环部分的对流受热面装置，采用自然循环和强制循环相结合的余热利用方式，既可以延长设备的使用寿命，又无需增加电能的消耗，提高钢铁行业上AOD炉的烟气余热回收利用，达到节能的最佳效果。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉混合循环余热利用系统。

背景技术

目前的AOD炉类的烟气余热利用系统有三种；第一种，所有系统采用水冷烟道全部的强制循环余热利用方式；第二种，所有系统采用自然循环的汽化烟道余热利用方式；第三种，所有系统采用强制循环的汽化系统利用方式。

其中，第一种余热利用方式，热水等级介质，利用效率不高，采用全部强制循环系统，电能耗大，水资源浪费严重；第二种余热利用方式，采用全部的自然循环，相对于第一种方式，减少电能的消耗，但是自然循环无法满足AOD炉的供水，导致设备寿命减短；第三种余热利用方式，全部采用强制循环，电能消耗增多，余热利用效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，为了能够提高钢铁行业上AOD炉的烟气余热回收利用，达到节能的最佳效果，提供一种能够提高烟气余热利用效率的AOD炉混合循环余热利用系统，其根据AOD炉余热利用系统的整体计算分配，采取在无法满足AOD炉汽化烟道的尾部增加部分强制循环系统，其余部分采用自然循环余热利用的方式，这样既可以提供设备的使用寿命，又不增加电能的消耗，最终达到最佳的余热利用效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种AOD炉混合循环余热利用系统，包括AOD炉、汽化烟道、汽包、除尘器，所述汽包内的饱和蒸汽从蒸汽出口f输送至外部设备，所述汽包的给水入口a与外部给水系统连通，所述汽化烟道设有给水入口m和蒸汽出口n，所述汽包还设有分别连接到给水入口m和蒸汽出口n的给水出口b和蒸汽入口c，所述汽包内的给水经过给水出口b和给水入口m进入所述汽化烟道，所述汽化烟道内的给水受热生成的蒸汽经过蒸汽出口n和蒸汽入口c回到所述汽包，其特征在于：所述汽化烟道和所述除尘器之间连接有对流受热面装置，对流受热面装置包括从前至后依次设置的强制对流循环部分和自然对流循环部分，所述汽包还设有自然给水出口d、自然蒸汽入口e、强制给水出口g和强制蒸汽入口h；所述自然对流循环部分设有分别连接到所述汽包的自然给水出口d和自然蒸汽入口e的给水入口p以及蒸汽出口q，所述汽包内的给水经过自然给水出口d和给水入口p进入所述对流受热面装置，进入所述对流受热面装置的给水与所述对流受热面装置内的烟气换热后生成的蒸汽经过蒸汽出口q和自然蒸汽入口e回到所述汽包；所述强制对流循环部分设有分别连接到所述汽包的蒸汽出口x和给水入口y的强制蒸汽入口h以及强制给水出口g，所述汽包内的给水经过强制给水出口g和给水入口y进入所述对流受热面装置，进入所述对流受热面装置的给水与所述对流受热面装置内的烟气换热后生成的蒸汽经过蒸汽出口x和强制蒸汽入口h回到所述汽包。

其中，所述除尘器连接有风机和烟囱，流出所述除尘器的烟气经过所述风机后从所述烟囱排出。

其中，强制对流循环部分的强制给水出口g与汽包的给水入口y之间采用强制循环泵进行连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的AOD炉混合循环余热利用系统，与现有技术相比，通过在炉汽化烟道的尾部增加具有强制对流循环部分和自然对流循环部分的对流受热面装置，采用自然循环和强制循环相结合的余热利用方式，既可以延长设备的使用寿命，又无需增加电能的消耗，提高钢铁行业上AOD炉的烟气余热回收利用，达到节能的最佳效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种AOD炉混合循环余热利用系统的结构示意图；