[实用新型]一种有机废气蓄热式焚烧系统

说明书

本实用新型涉及废气净化处理技术领域，尤其是指一种有机废气蓄热式焚烧系统，其包括文丘里塔和焚烧炉，所述焚烧炉包括炉体，所述炉体内设有燃烧室和至少三个蓄热室，每两个蓄热室之间均连接有可拆卸的加热管，所述加热管的排气通道呈螺旋状，所述加热管设于燃烧室内，每个所述蓄热室均连接有进气管、排气管和冷却管，所述进气管、排气管和冷却管上均设有用于阻挡气体进入或排出蓄热箱的阀门，所述文丘里塔通过进气管和蓄热室连通。具有对高浓度有机废气进行处理的功能，对余热进行综合利用，能耗低，对有机废气的净化处理效果好，净化效率达99%以上。

技术领域

本实用新型涉及废气净化处理技术领域，尤其是指一种有机废气蓄热式焚烧系统。

背景技术

随着工业化生产的快速发展，工业生产的过程中可能会产生大量的有机废气，这些有机废气中可能含有颗粒物质和有毒有害的有机物质，如果不经处理直接排到大气中的话，会对车间空气和周边的环境带来一定的影响，同时，有机废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体，而人体通过长期低浓度或短期高浓度接触有机废气中的有毒有害物质后，可造成呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性或永久性病变，尤其是有机废气中的苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌，给人体健康带来严重危害，因此需要对排出的有机废气进行净化处理。

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。在有机废气处理领域，通常采用常规蓄热式焚烧方式处理废气，但是由于常规蓄热式焚烧炉一般只能处理有机物含量较低的废气，对于有机物浓度较高的废气常规蓄热式焚烧炉的处理效果较差，通常需要采用直接焚烧的方式进行处理，其能耗较高。

发明内容

本实用新型提供一种有机废气蓄热式焚烧系统，具有对高浓度有机废气进行处理的功能，能耗低，对有机废气的净化处理效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种有机废气蓄热式焚烧系统，其包括文丘里塔和焚烧炉，所述焚烧炉包括炉体，所述炉体内设有燃烧室和至少三个蓄热室，每两个蓄热室之间均连接有可拆卸的加热管，所述加热管的排气通道呈螺旋状，所述加热管设于燃烧室内，每个所述蓄热室均连接有进气管、排气管和冷却管，所述进气管、排气管和冷却管上均设有用于阻挡气体进入或排出蓄热箱的阀门，所述文丘里塔通过进气管和蓄热室连通。

进一步地，所述蓄热室包括外壳、设于外壳内的蓄热箱和设于蓄热箱内的蓄热层，所述外壳的内壁和蓄热箱的外壁之间设有真空隔热腔。

进一步地，所述蓄热层为蜂窝状的陶瓷填料填充而成。

进一步地，所述燃烧室内设有燃烧器。

进一步地，所述蓄热室和加热管之间连接有连接管，所述连接管为波纹管，所述连接管的一端与蓄热室的外壁转动连接，所述连接管贯穿蓄热室的外壁延伸至蓄热室的内部，所述连接管与加热管螺纹连接。

进一步地，所述连接管与蓄热室连接的一端设有环形的限位块，所述蓄热室的外壁上设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块转动设于限位槽内。

进一步地，所述排气管靠近气体出口的一端设有引风机。

进一步地，所述冷却管远离蓄热室的一端与排气管连通，所述冷却管与排气管的连接处位于引风机和排气管的气体出口之间。

本实用新型的有益效果：

1、通过三个蓄热室交替对废气进行预热以及冷却，并将上一循环中的气体热量进行回收贮存并通过贮存的气体对下一循环的废气进行预热，预热后的气体再通入燃烧室内的加热管中进行加热分解，可减小燃烧室内的燃料的消耗量，达到对余热进行综合利用，减小能耗，提高经济效益的目的；

2、燃烧室中的加热管的排气通道呈螺旋状，延长了气体在燃烧室内停留的时长，使气体在燃烧室的加热管内进行充分分解，可用于对高浓度废气进行净化处理，提高处理效果；