[实用新型]一种自动哑铃型制样机

说明书

一种自动哑铃型制样机，包括机架，所述机架上方安装纵向往复移动平台和横向移动平台，所述的纵向往复平台上安装夹具体和靠模，所述的横向移动平台上安装铣刀；所述的横向移动平台前后各安装一套相同配重装置，所述的铣刀在配重装置压紧力的作用下与所述的靠模紧靠。本实用新型实现了制作过程自动化程度高、铣刀与试样间的压紧力恒定和铣削一次成型。

技术领域

本实用新型属于哑铃型制样机技术领域，尤其涉及一种自动哑铃型制样机。

背景技术

哑铃型试样是用于测定热塑性塑料管材的拉伸性能所采用的标准试样。GB/T8804.1-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》中5.2.2.3“机械加工方法”条款中明确指出了“用机械加工方法制取试样，需采用铣削”的具体要求。

目前，市场上的哑铃型制样机主要有以下三类：第一类以手工操作为主，即将试样固定在带有哑铃型靠模的夹具中，由电机带动主轴使铣刀作旋转运动，操作人员用手握着夹具上的手柄，一方面施加压力使夹具上哑铃型靠模的两侧面与主轴上两轴承相接触，使铣刀相对靠模曲线运动一致；一方面拖动试样来回移动，从而加工出与靠模一致的标准试样。在加工过程中，由于操作人员用力不均匀、夹具的移动速度不均匀以及移动方向不一致的原因，容易导致试样的加工表面质量很差等问题，从而造成过多的废品率；同时，操作人员的劳动强度大、危险性高，但由于设备价格较低，市场上应用范围比较广泛。第二类为数控式哑铃型制样机，用数控程序控制铣刀的运动轨迹，其加工效率和加工质量均高，但存在设备昂贵，加工成本和维护成本高等缺点，因此市场上应用较少。第三类为半自动哑铃型制样机，即将第一类以手工操作为主的设备中的夹具的运动变为电机带动的移动，在铣刀和试样间由弹簧压紧，在对试样的其中一面铣削一刀后，由于铣刀刀刃加工试样时具有方向性，需要电机反转或将铣刀退回到起始点，再进行下一刀的铣削，直到铣削好该面，然后将试样掉头再铣削另一面。用该方法加工的试样表面质量较好，但加工中存在铣刀与试样间弹簧的压紧力由于弹簧拉伸长度的变化而改变、试样不能一次铣削成功，需退回起始点重新加工，造成加工误差。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种自动哑铃型制样机。实现制作过程自动化程度高、铣刀与试样间的压紧力恒定和铣削一次成型。

本实用新型的技术方案为：一种自动哑铃型制样机，包括铣刀，所述的铣刀刀杆上设置有两个定位滚轮，所述的定位滚轮与夹具体在压紧力施加部分的作用下紧靠，所述的铣刀刀杆与电机连接，所述的电机固定安装在横向移动支架上的支撑板上，所述的支撑板的左右两侧与压紧力施加部分通过钢丝绳固定连接，所述的横向移动支架上的滑行轨与固联在支撑板上的导轨轴承连接构成移动副，所述的横向移动支架固定在机架上，所述的夹具体固定安装在纵向往复移动工作台的夹具平台上，所述的纵向往复工作台固定安装在机架上。

进一步的，所述的夹具体轮廓包括加工区、非加工区以及过渡区三部分；

进一步的，所述的夹具体的加工区轮廓与待加工试件轮廓一致，所述的夹具体的加工区作为加工试件的靠模；

进一步的，所述待加工试件通过夹具体上安装的压紧螺栓固定在夹具体上；

进一步的，所述的纵向往复移动工作台包括夹具平台，所述的夹具平台下方固定有螺纹套，所述的螺纹套与封闭双向回程螺纹螺杆配合，所述的封闭双向回程螺纹通过电机驱动，所述的电机固定在所述的机架上，所述的夹具平台下方固定有纵向导轨轴承，所述的纵向导轨轴承与纵向导轨配合组成移动副，所述的纵向导轨方向与封闭双向回程螺纹方向平行，所述的纵向导轨固定在所述的机架上。

进一步的，所述的压紧力施加部分包含前后相同的两套配重装置；所述的配重装置包含钢丝绳、滑轮、导杆、上配重块、下配重块以及无弹性软绳索，所述的钢丝绳一端与所述的横向移动支架固联，一端与所述的上配置块固联，所述的钢丝绳绕过所述的滑轮，所述上配重块与所述的下配重块通过无弹性软绳索连接，所述的上配重块与下配重块上设置两导向孔，所述的导向孔与固定在机架上的两导杆组成移动副。