[实用新型]一种取向硅钢板面清洗机组

说明书

本实用新型涉及一种钢带板面清洗装置，尤其涉及一种取向硅钢板面清洗机组，包括至少两组横向排列的刷辊机组，每组刷辊机组包括两对辊刷组，所述辊刷组包括上下对称安装的两支刷辊和两支托辊。本实用新型采用多对刷辊机组横向排列的方式，连续对钢带表面进行刷洗，使板面得到彻底的清洁，满足后续轧制、脱碳等产线对硅钢表面的需求；辊刷组采用两对刷辊和托辊上下交叉布置的方式进行分布，分别对钢带上表面和下表面进行清洗，保证刷洗时刷辊能有效刷过钢带直线表面，使刷洗更均匀，钢带清洗更干净。

技术领域

本实用新型涉及一种钢带板面清洗装置，尤其涉及一种取向硅钢板面清洗机组。

背景技术

取向硅钢是一种应用于制造变压器铁芯的重要硅铁合金，由于其生产工艺复杂，制造技术严格、工序长、影响因素多，一直是钢铁行业中的塔尖产品，素有钢铁艺术品之称。取向硅钢表面质量及板型质量也是其成品价格的决定因素之一。

取向硅钢热轧原料表面经常含有氧化皮，油污等表面杂质，需要在轧制前将其清除。刷辊是取向硅钢表面清洗的常用装置，现有的刷辊一般采用上、下刷辊对称安装，对取向硅钢上、下表面同时刷洗，然后采用挤干辊对钢带表面的水分进行挤干。实际生产中经常出现由于钢带板型不好，表面不平整导致钢带部分区域刷洗不干净的情况。刷洗不干净对后续的脱碳和氧化镁涂覆都会产生不良影响，从而导致取向硅钢成品表面质量和性能下降。而且两组刷辊上下布置时，还会因为钢带自身重力的原因出现下面刷辊磨损严重，导致下刷辊消耗量较大，增加了停机换辊的周期，影响产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种清洗效率高，清洗效果好，使用寿命长的取向硅钢板面清洗机组。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种取向硅钢板面清洗机组，所述板面清洗机组包括至少两组横向排列的刷辊机组，每组刷辊机组包括两对辊刷组，所述辊刷组包括上下对称安装的两支刷辊和两支托辊。

上述技术方案，所述刷辊机组中的两对刷辊和托辊上下交叉布置。

上述技术方案，所述刷辊机组中的刷辊和托辊通过两端的轴承座安装在支架上，上部的刷辊或托辊轴承座上端还设有调节丝杆，所述调节丝杆外部与调节螺母螺旋连接。

上述技术方案，所述调节丝杆上部固定安装有旋转把手。

上述技术方案，所述下部刷辊或托辊两端的轴承座下端还设有弹簧，所述弹簧通过弹簧固定座安装在支架上。

上述技术方案，所述刷辊为钢丝刷辊，所述钢丝直径为0.2～0.4mm；四组刷辊机组中的刷辊沿钢带运动方向从前往后钢丝直径逐渐减小。

上述技术方案，所述托辊表面为光滑的平面，托辊直径为180～230mm。

上述技术方案，相邻两刷辊机组之间的间隔至少为40cm。

上述技术方案，所述刷辊机组有四组，前面两组和后面两组之间间隔至少100cm。

上述技术方案，所述刷辊机组沿钢带运行方向的后侧还设有喷淋系统。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型采用多对刷辊机组横向排列的方式，连续对钢带表面进行刷洗，使板面得到彻底的清洁，满足后续轧制、脱碳等产线对硅钢表面的需求；辊刷组采用两对刷辊和托辊上下交叉布置的方式进行分布，分别对钢带上表面和下表面进行清洗，保证刷洗时刷辊能有效刷过钢带直线表面，使刷洗更均匀，钢带清洗更干净；

(2)本实用新型上部刷辊或托辊轴承座上部的调节丝杆和调节螺母的设置可方便对上部刷辊和托辊安装时或磨损后与钢带接触面的调节，提高调节效率，保证清洗质量；下部弹簧的设置可对刷辊和托辊起到有效的缓冲作用，刷洗时采用柔性刷洗，且可保护轴承座，防止刷洗时跳动；