[实用新型]一种球泡灯灯壳的塑包铝注塑预压模

说明书

本实用新型涉及一种球泡灯灯壳的塑包铝注塑预压模，包括压模板、基模板、基座、缓冲压板及若干个弹簧，所述基模板安装于基座上，还包括所述基模板上表面均布的若干个灯壳模，及对应均布于所述压模板下表面的若干个压模，所述缓冲压板位于压模板正上方并通过均布于缓冲压板下方的所述若干个弹簧抵接在压模板上，本实用新型通过装有压模的压模板对放置于注塑基座的灯壳模上的铝灯壳预压紧后进行下一道塑包铝注塑工序，并以缓冲压板缓冲压模板下压的压力，保证压模扣合灯壳模时均匀稳定。

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种球泡灯灯壳的塑包铝注塑预压模。

背景技术

LED做为一种新型绿色节能的光源产品，以其单位亮度高、功耗低、寿命长的实际优点成为用户替代传统光源的首选，目前LED球泡灯正逐步替代白炽灯，成为今后照明主流，因此LED球泡灯的市场容量巨大。现有的LED球泡灯制作也多实现了机械化，其中涉及的LED球泡灯灯壳多采用塑包铝结构，通常采用专门的注塑机进行塑包铝加工，但在进行这道工序前，需要人工进行铝壳上料并压实，以免铝壳在模具上未贴紧模具到位，保证注塑的顺利进行，由于铝壳压装时需要比较大的力量，人工压装时比较费劲，压装很少量时就会出现手疼现象，而且工人压装效率低，费工费时，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种球泡灯灯壳的塑包铝注塑预压模，取代人工压装铝壳，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种球泡灯灯壳的塑包铝注塑预压模，包括压模板、基模板、基座、缓冲压板及若干个弹簧，所述基模板安装于基座上，还包括所述基模板上表面均布的若干个灯壳模，及对应均布于所述压模板下表面的若干个压模，所述缓冲压板位于压模板正上方并通过均布于缓冲压板下方的所述若干个弹簧抵接在压模板上。

本实用新型还包括设置于所述基模板的上表面的定位销，所述定位销正对所述压模板上开有销孔。

本实用新型还包括设置于缓冲压板上表面对称的两块调压板及其调节螺栓，所述调节螺栓穿过缓冲压板螺接于压模板上。

本实用新型的所述压模为ABS塑胶。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的一种球泡灯灯壳的塑包铝注塑预压模，通过装有压模的压模板对放置于注塑基座的灯壳模上的铝灯壳预压紧后进行下一道塑包铝注塑工序，并以缓冲压板缓冲压模板下压的压力，保证压模扣合灯壳模时均匀稳定。因此，球泡灯灯壳的塑包铝注塑只需人工上料至灯壳模上即可，无需人工进行压紧，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一视角的立体结构结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的立体结构结构示意图。。

图中标号所示为1-压模板、11-压模、12-销孔、2-基模板、21-灯壳模、22-定位销、3-基座、4-缓冲压板、5-弹簧、6-调压板、7-调节螺栓。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参见图1和2中所示的一种球泡灯灯壳的塑包铝注塑预压模，包括压模板1、基模板2、基座3、缓冲压板4及若干个弹簧5，所述基模板2安装于基座3上。还包括所述基模板2上表面均布的若干个灯壳模21，及对应均布于所述压模板1下表面的若干个压模11，通过压模板1下压时使压模11和灯壳模21合拢并压实位于灯壳模21上的铝壳，保证后续塑包铝注塑顺利进行。其中，所述缓冲压板4位于压模板1正上方并通过均布于缓冲压板4下方的所述若干个弹簧5抵接在压模板1上，加装的缓冲压板4有利于压模板1扣合基模板2时压模11缓慢压实灯壳模21上的铝壳，不至于瞬间冲击过大，造成回弹的压而不实的现象。