[实用新型]自动浇铸成型装置

权利要求书

1.一种自动浇铸成型装置，其设于链条模具(40)的上端，所述链条模具(40)套设于滚筒(60)上，并与所述滚筒(60)同步转动，包括多个彼此间隔连接的单元槽(41)，所述单元槽(41)的两侧可转动地设置滚轮(44)，且所述滚轮(44)沿着所述链条模具(40)的传动方向间隔设置，其特征在于，包括：

浇铸器(10)，其内部被构造成用于存储金属液的浇注腔，且其上设置有与所述浇注腔相连通分流管(11)；以及

驱动装置(20)，其与所述浇注腔相连，用于驱动所述浇铸器(10)转动，且所述分流管(11)随着所述浇铸器(10)的转动适于将所述浇注腔内的金属溶液通过分流管(11)倾倒至单元槽(41)内。

2.根据权利要求1所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述驱动装置(20)包括驱动轮(21)，其被构造成与间隔设置的滚轮(44)相啮合以被所述链条模具(40)的转动而驱动，且所述驱动轮(21)与所述浇铸器(10)相连以驱动所述浇铸器(10)与之同步转动。

3.根据权利要求2所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述驱动轮(21)上设有第一驱动轴(22)，所述浇铸器(10)上设有第二驱动轴(12)，所述第一驱动轴(22)与所述第二驱动轴(12)相连，以驱动所述第二驱动轴(12)转动。

4.根据权利要求3所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述驱动轮(21)与所述浇铸器(10)之间通过链条传动连接，所述第一驱动轴(22)上设有第一驱动链轮(23)，所述第二驱动轴(12)上设有第二驱动链轮(13)，所述链条套设于第一驱动链轮(23)、第二驱动链轮(13)上。

5.根据权利要求1所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述分流管(11)的浇注端为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述分流管(11)为多个，围绕所述浇铸器(10)的中轴线(101)阵列设置。

7.根据权利要求2所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述驱动轮(21)上设有滚齿(211)，且所述滚齿(211)的宽度小于或等于相邻两个滚轮(44)的间距。

8.根据权利要求3所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，还包括一支撑架(30)，所述支撑架(30)悬置于所述链条模具(40)的上端，所述浇铸器(10)连接在所述支撑架(30)上。

9.根据权利要求8所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述第一驱动轴(22)、所述第二驱动轴(12)与所述支撑架(30)之间通过轴承座(50)相连。

10.根据权利要求2所述的自动浇铸成型装置，其特征在于，所述驱动装置(20)还包括以驱动电机，其与所述滚筒(60)相连以驱动所述链条模具(40)的转动。