[实用新型]一种玻璃均质炉用进料轨道翻转装置

说明书

本实用新型提供了一种玻璃均质炉用进料轨道翻转装置，属于玻璃均质炉生产设计领域，设置在炉门与固定轨道之间的基坑内，包括固定在基坑内的支撑架、铰接在支撑架上的翻转轨道和铰接在气缸支座上的气缸；所述翻转轨道包括固定在同一旋转轴上的轨道部和连杆，连杆的活动端与气缸活塞杆端部固定的Y型接头铰接，翻转轨道通过旋转轴与支撑架铰接。本实用新型便于实现活动轨道自动化，免去人工搬运活动轨道，降低劳动强度，提高工作效率，同时在活动轨道翻转后，可实现炉门关闭密封，减少均质炉热量散失。

技术领域

本实用新型属于玻璃均质炉生产设计领域，尤其涉及一种用于玻璃均质炉的进料轨道翻转装置。

背景技术

由于生产工艺的限制，钢化玻璃成品本身往往带有的某些因内应力不均匀导致的缺陷（如含有硫化镍结石时），这种缺陷使得安装在建筑上的钢化玻璃在一定的外界条件作用下（如冬夏季温差、时间等），频频发生自爆现象，危害公共安全。

钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在半成品玻璃的钢化工序完成后，将钢化玻璃成品送入钢化玻璃均质炉，通过钢化玻璃均质炉的热浸，进行引爆测试并消除残余的硫化镍，将存在“自爆”缺陷的钢化玻璃成品在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。

玻璃均质炉在装料时，需将钢化玻璃放在三脚架上，通过轨道小车推进均质炉内。由于小车轨道处于炉底保温层上方，因此在炉门关闭时，会造成干涉。

目前通用的解决方法主要有以下两种：

一种方案是均质炉不加炉底保温层，将轨道直接预埋在基础上，这种结构因炉底无保温层，造成炉底散热严重，能耗高。

另一种方案炉底有保温层，轨道安装在保温层上，因轨道高于炉底，因此在炉门前设计一段活动轨道，当轨道小车进入炉膛以后，用人力将活动轨道搬离。这种结构的不足之处是操作麻烦，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种玻璃均质炉用进料轨道翻转装置，便于实现活动轨道自动化，免去人工搬运活动轨道，降低劳动强度，提高工作效率，同时在活动轨道翻转后，可实现炉门关闭密封，减少均质炉热量散失。

本实用新型提供的技术方案是：

一种玻璃均质炉用进料轨道翻转装置，设置在炉门与固定轨道之间的基坑内，包括固定在基坑内的支撑架、铰接在支撑架上的翻转轨道和铰接在气缸支座上的气缸；所述翻转轨道包括固定在同一旋转轴上的轨道部和连杆，连杆的活动端与气缸活塞杆端部固定的Y型接头铰接，翻转轨道通过旋转轴与支撑架铰接。

进一步的，支撑架与旋转轴通过滑动轴承连接，旋转轴上设有轴衬。

进一步的，在所述轨道部的旋转方向上设有限位块。

进一步的，所述限位块与支撑架固定连接。

对上述技术方案的进一步改进在于：包括控制连接气缸的电磁阀，所述电磁阀用于控制气缸动作。

本实用新型的一个方面带来的一个有益效果是：通过气缸带动具有连杆的翻转轨道转动，实现翻转轨道的轨道部在水平方向和垂直方向之间的90°翻转；当轨道部垂直于地面时，轨道部可与固定轨道形成连续轨道，帮助轨道小车沿该连续轨道推进均质炉内；当轨道部水平于地面时，其上顶面与炉底基本齐平，让出了炉底的保温层厚度，保证了炉底设有保温层的均质炉的炉门正常关闭密封，减少热量散失。

本实用新型的一个方面带来的一个有益效果是：气缸通过电磁阀驱动，便于集成于自动化系统，如可以在联合轨道小车自动化和炉门开合自动化，完成玻璃均质炉在装料工序的自动化。

本实用新型的一个方面带来的一个有益效果是：在气缸活塞运动的过程中，气缸本体同时可绕固定轴旋转，避免活塞由于受到径向力而过度磨损，造成拉缸。