[实用新型]超细旦DTY丝的生产装置

说明书

本实用新型涉及一种超细旦DTY丝的生产装置，它解决现有DTY丝生产装置结构复杂、产品质量不稳定的问题，其包括加弹机体，加弹机体上设有原丝架，原丝架通过丝线连接有第一牵伸装置，第一牵伸装置通过丝线连接有升头装置，升头装置转动连接有丝线加工设备，丝线加工设备包括变形热箱和冷却板，变形热箱与升头装置连接，冷却板与变形热箱连接，冷却板长度与变形热箱长度之间的比值为1：(1.8‑2.2)，且冷却板通过丝线连接有摩擦装置，摩擦装置通过丝线连接有第二牵伸装置，第二牵伸装置通过丝线连接有感丝器，感丝器通过丝线连接有成品丝线卷装设备。本实用新型具有结构简单、产品质量稳定、产品质量高、生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于加弹机设备技术领域，具体涉及一种超细旦 DTY丝的生产装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的纺织机械，而超细旦DTY丝因其轻质柔软、耐磨性强、吸湿性强、皮肤触感温和等优异特点，使其成为束形衣、贴身运动衣、泳衣、衬衫、内衣、无缝内衣、高档袜类等贴身织物的首选化纤品种，市场需求量日益增长，所以，拥有一种能将涤纶等原丝加工成超细旦DTY丝的生产装置很有必要，且这种生产设备主要为加弹机。不过，国内能够大批量生产超细旦DTY丝的企业还很少，因为这种丝线的生产装置拥有较多的生产难点，例如很多加弹机在生产过程中丝线易断头、易产生毛丝、紧点和僵丝等质量疵点，即产品质量不稳定或生产出的产品的质量很差，同时这些问题也降低了加弹机的生产效率，远远不能满足市场需求；还有一些加弹机结构较复杂，加工设备繁多，能耗与成本大，不能适用于一些中小型纺织工厂。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种加弹机[申请号：201220606730.2]，其包括加弹机机架、送丝带和加弹装置，所述加弹机机架上有两排加弹装置，所述上下排加弹装置错位设置，所述每个加弹装置对应一条母丝，所述加弹装置下方设置有送丝带。

上述方案在一定程度上解决了现有加弹机等一些生产设备结构复杂、生产效率低下的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，其仅仅增加了多个加弹装置，使一台加弹机拥有多个生产线，并没有改进丝线加工的质量，产品质量没有保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单、产品质量稳定的超细旦DTY丝的生产装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本超细旦DTY丝的生产装置，包括具有车头部和车尾部的加弹机体，所述的加弹机体上设有用于放置丝线的原丝架，所述的原丝架通过丝线连接有对丝线进行牵引且带有切丝器的第一牵伸装置，所述的第一牵伸装置通过丝线连接有位于加弹机体上空的升头装置，所述的升头装置转动连接有丝线加工设备，所述的丝线加工设备包括变形热箱和冷却板，所述的变形热箱一端与升头装置连接，所述的冷却板连接于变形热箱与升头装置连接的另一端，所述的冷却板长度大小与变形热箱长度大小之间的比值为1： (1.8-2.2)，且所述的冷却板通过丝线连接有设置在车头部的摩擦装置，所述的摩擦装置通过丝线连接有第二牵伸装置，所述的第二牵伸装置通过丝线连接有感丝器，所述的感丝器通过成型后的DTY丝连接有成品丝线卷装设备。原丝自原丝架被第一牵伸装置上切丝器切除多余丝束后被引入，受到第二牵伸装置的拉伸而进入升头装置，再从升头装置中进入变形热箱进行加热，丝线在受到第二牵伸装置的拉伸同时受到来自摩擦装置传递过来的作用而在变型热箱内受到拉伸力、加捻扭转力和热的作用发生拉伸变形、热塑形等变化后，再从变形热箱出口端拉出并通过冷却板进行冷却，当丝条拉出第二牵伸装置后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强伸度和蓬松性，之后通过感丝器进行断纱检测后利用成品丝线卷装设备进行装箱。