[实用新型]不锈钢管旋转脱模机构

说明书

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管旋转脱模机构，包括与模具配合使用的芯棒、底座和脱模板，所述芯棒转动设置在底座上，所述底座上设置用于驱动芯棒转动的第一驱动装置，所述脱模板设置在底座上，所述底座上设置有用于驱动脱模板靠近或者远离芯棒的往复机构，并实现对芯棒上不锈钢钢管的脱模，本实用新型不锈钢管旋转脱模机构在使用时，通过驱动装置带动芯棒转动并脱离模具，再由往复机构控制脱模板对芯棒上的生产成型的不锈钢钢管进行脱模，实现了脱模自动化，不需要人工进行处理，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管旋转脱模机构。

背景技术

不锈钢钢管具有中空截面，在生活中被广泛运用，制作不锈钢钢管一般通过冷轧制成，现有空心不锈钢管在生产过程中，通过上下模及两端芯棒的配合，从而使得不锈钢管成型，在脱模时靠人工，而一侧芯棒与不锈钢管相互连在一起，对于一些形状比较大的不锈钢，人工脱模比较费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有空心不锈钢管在生产过程中，通过上下模及两端芯棒的配合，从而使得不锈钢管成型，在脱模时靠人工，而一侧芯棒与不锈钢管相互连在一起，对于一些形状比较大的不锈钢，人工脱模比较费时费力，降低了工作效率的问题，现提供了一种不锈钢管旋转脱模机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢管旋转脱模机构，包括与模具配合使用的芯棒、底座和脱模板，所述芯棒转动设置在底座上，所述底座上设置用于驱动芯棒转动的第一驱动装置，所述脱模板设置在底座上，所述底座上设置有用于驱动脱模板靠近或者远离芯棒的往复机构，并实现对芯棒上不锈钢钢管的脱模。通过驱动装置带动芯棒转动并脱离模具，再由往复机构控制脱模板对芯棒上的生产成型的不锈钢钢管进行脱模，实现了脱模自动化，不需要人工进行处理，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

为了能够实现脱模板往复运动，进一步地，所述往复机构包括固定板，所述芯棒为圆弧形结构，所述脱模板设置在固定板上，所述固定板转动设置在底座上，所述固定板的转动中心轴线与芯棒弧形结构的中心轴线相互重合，所述底座上设置有用于驱动固定板转动的第二驱动装置。通过第二驱动装置带动固定板转动，从而使得固定板上的脱模板跟随转动，从而实现将芯棒上的不锈钢钢管进行脱模，再由第二驱动装置控制固定板回转，从而实现固定板上脱模板恢复至初始位置，也就实现了脱模板的往复位移。

为了使得固定板能够转动稳定可靠，进一步地，所述底座上开设有弧形槽，所述固定板上设置有与弧形槽相匹配的限位柱，所述限位柱设置在弧形槽内。通过在底座上开设弧形槽并配合固定板上的限位柱，从而对固定板起到导向作用。

为了使得脱模板能够适用于不同直径的不锈钢钢管，进一步地，所述固定板沿其径向开设有导向槽，所述脱模板上设置有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块设置在导向槽内，所述脱模板与固定板之间设置有用于将脱模板固定在固定板上固定机构。通过将脱模板滑动设置在固定板上，也就改变了脱模板与芯棒之间的间距，也就能够满足不同直径不锈钢钢管的脱模。

为了能够将脱模板固定在固定板上，进一步地，所述固定机构包括锁紧螺钉和滑块，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽与导向槽相互平行设置，所述滑块抵设在固定板远离脱模板的一端，所述锁紧螺钉的一端螺纹连接在脱模板上，所述锁紧螺钉的另一端穿过滑槽并设置在滑块上。通过控制锁紧螺钉，使得脱模板能够在固定板上实现滑动或者固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不锈钢管旋转脱模机构在使用时，通过驱动装置带动芯棒转动并脱离模具，再由往复机构控制脱模板对芯棒上的生产成型的不锈钢钢管进行脱模，实现了脱模自动化，不需要人工进行处理，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，避免了现有空心不锈钢管在生产过程中，通过上下模及两端芯棒的配合，从而使得不锈钢管成型，在脱模时靠人工，而一侧芯棒与不锈钢管相互连在一起，对于一些形状比较大的不锈钢，人工脱模比较费时费力，降低了工作效率的问题。