[实用新型]一种毛刺打磨装置

说明书

本实用新型提供一种毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台上端面前侧固定角钢，且角钢上端面左侧开设定位孔，所述定位孔内安插紧固螺栓，所述工作台上端面开设螺纹盲孔一，所述紧固螺栓穿过定位孔并啮合在螺纹盲孔一内，所述角钢右端面设置限位板，且角钢左端面上侧安装螺杆，所述螺杆右端穿过角钢并安装在限位板内，所述螺杆左端焊接摇把，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现磨损更换，打磨深度可调。

技术领域

本实用新型是一种毛刺打磨装置，属于钢板加工领域。

背景技术

钢板在粗加工过程中，棱边处常会出现毛刺，使用磨砂轮进行打磨可去除毛刺，使得钢板棱边处光滑，但钢板打磨深度不易控制，容易出现打磨深浅不一的情况，使用限位板进行限位可有效控制打磨深度，但现有的限位板与工作台焊接固定，不能更换，长时间使用磨损后，使用误差增加，同时不能根据需要改变打磨深度，适用范围窄。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有便捷更换功能，打磨深度可调，操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台上端面左侧中部位置开设豁口，且豁口内设置磨砂轮，所述工作台上端面前侧固定角钢，且角钢上端面左侧开设定位孔，所述定位孔内安插紧固螺栓，所述工作台上端面开设螺纹盲孔一，所述紧固螺栓穿过定位孔并啮合在螺纹盲孔一内，所述角钢右端面设置限位板，且角钢左端面上侧安装螺杆，所述螺杆右端穿过角钢并安装在限位板内，所述螺杆左端焊接摇把，所述工作台下端面后侧固定减速电机，所述减速电机前端安装传动轴，所述传动轴前端固定磨砂轮。

进一步地，所述角钢和限位板均设置有两组，两组所述角钢对称安装在工作台上端面，两组所述限位板分别固定在两组角钢右端面，且两组限位板右端面与磨砂轮右端外表面对齐。

进一步地，所述角钢上端面对称开设两组定位孔，且两组定位孔内均安装紧固螺栓，所述工作台上端面设置四组螺纹盲孔一，两组所述紧固螺栓分别穿过两组定位孔啮合在两组螺纹盲孔一内。

进一步地，所述角钢右端面前后两侧对称开设两组通孔，所述限位板左端面对称开设两组螺纹盲孔二，所述螺杆和摇把均设置两组，两组所述螺杆分别穿过两组通孔啮合在两组螺纹盲孔二内，两组所述摇把分别焊接在两组螺杆左端。

进一步地，所述减速电机通过导线与外接电源电性连接。

进一步地，所述工作台下端面四个棱角处均固定支撑腿，且支撑腿下端固定脚垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种毛刺打磨装置，因本实用新型添加了角钢、限位板、摇把以及螺杆，该设计利用摇把转动螺杆，将螺杆从限位板中拆卸，实现限位板与角钢的分离，从而达到限位板磨损后更换的目的，还能够根据打磨深度更换不同厚度的限位板，扩大适用范围，本实用新型具有便捷更换功能，打磨深度可调，操作简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种毛刺打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种毛刺打磨装置中角钢与限位板的装配图；

图3为本实用新型一种毛刺打磨装置中磨砂轮与工作台的装配图；

图中：1-工作台、2-角钢、3-限位板、4-支撑腿、5-磨砂轮、6-螺纹盲孔一、7-定位孔、8-紧固螺栓、9-摇把、10-螺杆、11-豁口、12-传动轴、13-减速电机。

具体实施方式