[实用新型]一种内表面不规则的筒状结构的成型工装

说明书

本实用新型涉及加工模具领域，具体涉及一种内表面不规则的筒状结构的成型工装，成型工装包括成型组件，所述成型组件的外表面用于与所述筒状结构的内表面适配，所述成型组件包括至少三个分块；在加工筒状结构时，所述至少三个分块用于拼接形成成型表面，所述成型组件中部设有容置空间；在脱模时，所述容置空间用于为所述分块提供空间，以便于所述分块与所述筒状结构分离。通过本实用新型提供的成型工装，在加工时，成型组件连接成一个成型表面。加工完成后，需要脱模时，向容置空间中移动分块，知道分块与已成型的筒状结构分离，此时，能够较为方便地将分块移出，从而便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，特别是一种内表面不规则的筒状结构的成型工装。

背景技术

采用碳纤维复合材料制作筒状结构时，通常是将片状的碳纤维原材料缠绕在模具的表面，经过加温加压后，碳纤维固化，此时进行脱模即可。

现有技术中，模具的设计不合理，使得在脱模时，模具与已成型的发射筒内表面产生摩擦，既不利于脱模，又容易对模具和筒状结构的表面产生不利影响。特别是在加工碳纤维复合材料制成的内表面不规则的筒状结构时，采用传统的模具更是难以脱模。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对现有技术存在的脱模困难的问题，提供一种内表面不规则的筒状结构的成型工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种内表面不规则的筒状结构的成型工装，包括成型组件，所述成型组件的外表面用于与所述筒状结构的内表面适配，所述成型组件包括至少三个分块；在加工筒状结构时，所述至少三个分块用于拼接形成成型表面，所述成型组件中部设有容置空间；在脱模时，所述容置空间用于为所述分块提供空间，以便于所述分块与所述筒状结构分离。通过本实用新型提供的成型工装，在加工时，成型组件连接成一个成型表面。加工完成后，需要脱模时，向容置空间中移动分块，知道分块与已成型的筒状结构分离，此时，能够较为方便地将分块移出，从而便于脱模。

作为本实用新型的优选方案，还包括芯模，所述芯模置于所述容置空间中，并与所述成型组件可活动地相连。

作为本实用新型的优选方案，芯模上设有第一滑动部，成型组件上设有第二滑动部，第一滑动部与第二滑动部可滑动地相连。在脱模时，滑动芯模，使得芯模与成型组件分离，从而使得成型组件上的各个分块能够向容置空间中移动，进而实现各个分块与已成型的筒状结构的分离。

作为本实用新型的优选方案，芯模还包括基体，第一滑动部与基体固定相连；基体为空心结构，基体的空心结构中设有筋板，筋板与基体内壁相连。将芯模设置成空心结构，能够减轻芯模的重量，便于移动芯模。同时，在芯模中设置筋板，有利于加强芯模的承压能力。

作为本实用新型的优选方案，成型组件包括第一分块和第二分块；在成型工装用于加工的状态下，第一分块与第二分块拼接形成成型表面；在成型工装用于脱模的状态下，第一分块能够向容置空间中移动。

作为本实用新型的优选方案，第一滑动部为滑槽，第二滑动部为滑块，滑块设于第一分块上，芯模上与第一分块对应的表面上设有滑槽，芯模上具有与第二分块接触的接触面。本实用新型中，芯模上与第一分块对应的表面上设有滑槽，与第二分块对应的表面与第二分块直接接触，使得芯模能够实现对第一分块、第二分块的完全支撑。

作为本实用新型的优选方案，第二分块上与芯模接触的表面上设有多个通孔。采用上述结构，能够避免第二分块上用于加工误差造成的表面平整度不够，进而避免芯模在移动的过程中受到由于表面平整度不够带来的阻力，便于芯模的移动。