[实用新型]铁芯模具铆点防磨损结构

说明书

本实用新型涉及一种铁芯模具铆点防磨损结构，包括铆点凹模，铆点凹模内开有通孔，所述通孔内设有沿其滑动的顶杆，顶杆伸入通孔内的部分包括大圆柱段，大圆柱段头部延伸有与其同轴的、直径比其小的小圆柱段，大圆柱段外壁与通孔内壁相贴合；顶杆位于铆点凹模外的部分底部连接有弹簧，铆点凹模上方对接有与其配合的铆点凸模。本实用新型解决了顶杆与凹模内壁磨损严重、顶杆摩擦不均匀造成的铁芯铆接牢固度异常的技术问题，大大提高了模具的使用寿命，节约了维保时间和模具成本。

技术领域

本实用新型涉及马达铁芯冲压模具领域，尤其是一种铁芯模具铆点防磨损结构。

背景技术

现有马达铁芯冲压模具的凹模内设有用于顶出产品的顶杆，顶杆每次运动时都与凹模内壁产生摩擦，理想状态下铆点凹模磨损只发生在刃口端部与材料接触的部位，但是现有铆点的顶杆通常是与凹模孔相同形状，造成在刃口以下整个内壁都发生磨损，即使模具保养研磨后，仍然不能去除磨损段，造成凹模的寿命非预期损耗变短；此外，顶杆与凹模内壁的摩擦不是均匀的，而是随机可能偏向某一侧，会造成该侧磨损明显比其他侧面快，到一定程度则会出现冲压出来的铆点形状出现异常，造成铁芯铆接牢固度异常。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铁芯模具铆点防磨损结构，从而解决顶杆与凹模内壁磨损严重、顶杆摩擦不均匀造成的铁芯铆接牢固度异常的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铁芯模具铆点防磨损结构，包括铆点凹模，铆点凹模内开有通孔，所述通孔内设有沿其滑动的顶杆，顶杆伸入通孔内的部分包括大圆柱段，大圆柱段头部延伸有与其同轴的、直径比其小的小圆柱段，大圆柱段外壁与通孔内壁相贴合；顶杆位于铆点凹模外的部分底部连接有弹簧，铆点凹模上方对接有与其配合的铆点凸模。

作为上述技术方案的进一步改进：

大圆柱段直径比小圆柱段直径大0.1mm。

大圆柱段底部通过内凹锥面过度并向下延伸有大径端，其底部连接有圆柱形底座，圆柱形底座的底面上开有与弹簧的一端连接的凹槽，弹簧的另一端固定设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过顶杆的大圆柱段与小圆柱段的形状设置，避免了铆点凹模内壁和顶杆的异常磨损，使铁芯模具铆点凹模能长时间保持尺寸精度，降低模具维修工作量，提高工作效率。

顶杆大圆柱段能够保证顶杆在铆点凹模内的准确定位，小圆柱段使铆点凹模磨损只发生在刃口端部与材料接触的部位，在模具维保时，只需把刃口处磨损段整体研磨掉，铆点凹模即可恢复原来的状态，其内壁尺寸与原始尺寸完全一致，提高了凹模的使用寿命，极大的减少备件损耗，节约模具成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型顶杆的结构示意图。

图4为现有技术中铆点凹模内壁的磨损部位示意图。

图5为本实用新型铆点凹模刃口磨损部位示意图。

其中：1、弹簧；2、顶杆；3、铆点凹模；4、铆点凸模；21、小圆柱段；

22、大圆柱段；23、大径端；24、圆柱形底座；31、原磨损部位；32、刃

口磨损部位；33、研磨部位。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。