[实用新型]一种油封骨架连续生产线

说明书

本实用新型公开了一种油封骨架连续生产线，属于油封骨架加工设备领域，其包括依次设置的进料装置、冲压平台和出料装置，冲压平台上依次设有加工油封骨架的多个子模具，位于冲压平台的上方设置有与各个子模具配合使用的冲压模，冲压平台的正上方且位于其左右两侧均设置有传动横梁，传动横梁上沿其长度方向设置有与子模具数量相等的夹料盘组，每组夹料盘组均包括两个可相对夹住油封骨架的夹料板，两个传动横梁通过传动组件控制相对或远离运动，同时沿油封骨架的传递方向作往复运动。本实用新型具有可将不同工位上的油封骨架同时传递至下一冲压工位，从而简化了传递步骤，提高了加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及油封骨架生产加工设备的技术领域，特别涉及一种油封骨架连续生产线。

背景技术

油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。现有技术中的汽车涡轮增压发动机中的特殊油封，一般由油封骨架和橡胶组成，传统油封骨架的成型工艺选用注塑一体成型，此种方式无法形成连续性生产，油封骨架加工只能逐一进行，或是采用多台注塑设备同时加工，不仅生产效率较低，生产成本也较大，因此常采用连续冲压的工艺。

公告号为CN205341644U的中国专利公开了一种用于制作BPS油封骨架的传递模具及整体设备，包括冲压设备、送料设备、三次元机械手臂以及产品输送设备，传递模具包括与制作BPS油封骨架所需冲压成型工序数量相同的子模具，且每套子模具分别用于不同的冲压成型工序，各子模具按照冲压成型工序的先后顺序依次排列布置。利用各子模具与整体设备中的冲压设备配合使用后，能够同时对多个BPS油封骨架原料或半成品分别实现不同的冲压成型工序，再依据机械手臂传递作用，在一个工序完成后，能够迅速换模以进行下一步冲压成型工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于油封骨架每进行下一步冲压成型工序时均需先通过机械手臂夹取产品，将其传递至下一冲压工位后再松放产品，整个过程中机械手臂的操作次数频繁，从而导致传递以及加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油封骨架连续生产线，具有可将不同工位上的油封骨架同时传递至下一冲压工位，从而简化了传递步骤，提高了加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油封骨架连续生产线，包括依次设置的进料装置、冲压平台和出料装置，所述冲压平台上依次设有加工油封骨架的多个子模具，位于所述冲压平台的上方设置有与各个子模具配合使用的冲压模；

所述冲压平台的正上方且位于其左右两侧均设置有传动横梁，所述传动横梁上沿其长度方向设置有与子模具数量相等的夹料盘组，每组所述夹料盘组均包括两个可相对夹住油封骨架的夹料板，两个所述传动横梁通过传动组件控制相对或远离运动，同时沿油封骨架的传递方向作往复运动。

通过采用上述技术方案，根据子模具数量对应的设置多个夹料盘组，夹料盘组将油封骨架夹持后，同时由传动横梁进行传动，从而使得各个子模具上的油封骨架能够同时地移动至下一冲压工位处，从而无需再通过机械手逐一传递，简化了传递步骤，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹料板包括一体成型的夹持部与连接部，相对的两个所述夹持部夹持油封骨架，所述连接部通过锁紧螺栓与传动横梁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓可方便整个夹料板的安装与拆卸，从而能够根据不同尺寸的油封骨架对夹料板进行对应的更换。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部远离连接部的一端形成有夹持缺口。

通过采用上述技术方案，夹持缺口可增大夹持部与油封骨架之间的接触面积，从而使得油封骨架在夹持传送至下一工位时更为可靠。

本实用新型进一步设置为：所述夹持缺口呈半圆形，且半圆形的直径与油封骨架的外径相等。