[实用新型]一种文胸的硅胶垫加工系统

说明书

本实用新型涉及一种文胸的硅胶垫加工系统，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，所述硅胶垫注料机包括料筒、推料气缸、呈圆柱体状的存料管、出料管道、进料管道、控制器、出料嘴、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板；所述硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架。本实用新型提供的一种文胸的硅胶垫加工系统，仅需一人即可将密封袋固定于模具上，且可提高液态硅胶灌注进入密封袋内的效率，进而提高硅胶垫的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及硅胶垫生产制备领域，具体涉及一种文胸的硅胶垫加工系统。

背景技术

用于文胸的硅胶垫由于要加工成特定模杯的形状，其加工过程大致可分为：将液态硅胶注入有特定形状的密封袋内，然后将装有液态硅胶的密封袋放置于指定的模具上，通过模具将密封袋的边缘向外拉开，使得密封袋内的液体硅胶与密封袋完全撑开时的形状(指定即模杯的形状)相同，然后将模具和装有液态硅胶的密封袋一起送入加热炉进行加热，从而使得密封袋内的液态硅胶定型并形成特定模杯形状的固态硅胶垫。

现有技术中，通过将装有液态硅胶的密封袋放置于具有特定形状的模座上，然后通过特定的压合部件将密封袋的边缘压合于所述模座上，从而保证密封袋被完全撑开并使密封袋内的液态硅胶在固化过程中始终处于特定形状，但现有技术中压合部件与模座是分离式的，且压合部件与模座是通过特定的连接结构可拆卸连接，在固定密封袋的边缘的过程中需要多人配合且加工效率低。此外，现有技术中，在向密封袋内注入液态硅胶时，通常是通过手动或简单的机械结构辅助灌注，灌注效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种文胸的硅胶垫加工系统，仅需一人即可将密封袋固定于模具上，且可提高液态硅胶灌注进入密封袋内的效率，进而提高硅胶垫的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种文胸的硅胶垫加工系统，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，

所述硅胶垫注料机包括料筒、推料气缸、呈圆柱体状的存料管、出料管道、进料管道、控制器、出料嘴、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板，所述料筒的底部设有第一出料口，所述存料管上设有进料口和第二出料口，所述料筒的第一出料口与所述存料管的进料口通过所述进料管道连接，所述存料管的第二出料口通过所述出料管道与所述出料嘴连接，所述推料气缸与所述存料管同轴设置且推料气缸的活塞杆可活动的插设于所述存料管的内部，所述推料板的外径与所述存料管的内径相同，所述推料板可滑动的设置于所述存料管的内部并与存料管同轴设置，所述推料板与所述活塞杆固定连接并可随活塞杆在所述存料管的内部沿存料管的轴向来回运动，所述推料气缸和控制开关分别与所述控制器电性连接；

所述硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。

作为优选方案，所述硅胶垫注料机还包括支架，所述支架的上表面为第一安装平面，所述第一安装平面的下方设有与第一安装平面平行设置的第二安装平面，所述料筒固定安装于所述第一安装平面上，所述推料气缸和存料管分别安装于所述第二安装平面上。

作为优选方案，所述推料气缸的缸体与所述存料管布置于同一直线上并与所述存料管的一个端面相对设置，所述存料管的另一个端面上设有所述第二出料口。

作为优选方案，所述进料口靠近所述第二出料口一端设置，所述进料管道内设有防止物料回流至料筒内的第一单向阀，所述出料管道内设有防止物料回流至存料管内的第二单向阀，所述控制开关采用脚踏开关。