[实用新型]一种适用于转子生产的磁钢插入装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于转子生产的磁钢插入装置，包括机架本体和设置在机架本体内，用于固定转子，并带动转子旋转的转子夹具；机架本体上，设有第二支架，第二支架上设有用于定位转子的定位装置、磁钢输送装置和磁钢推进装置；定位装置包括设有导轨的支撑板、可沿导轨运动，用于定位转子的导正销和用于驱动导正销的第一驱动装置；磁钢输送装置包括磁钢储放槽和用于推动磁钢的第二驱动装置；磁钢推进装置包括磁钢插板和用于推动磁钢插板的第三驱动装置。本实用新型具有提高电机转子磁钢插入效率且稳定性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及永磁电机制造领域，具体涉及一种适用于转子生产的磁钢插入装置。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。在一般的永磁电机制造领域中，转子中设有磁钢，由于磁钢在导入磁钢槽时，磁钢会和转子铁心产生磁拉力，导致磁钢很难对准磁钢槽口。

在现有技术中，一般采用人工安装转子磁钢，将磁钢对准转子铁心磁钢槽口，将磁钢插入磁钢槽，此方式较为费力，且生产效率较低，不能满足大批量生产；并且在转子旋转过程中，会因工人操作，发生磁钢漏装等意外事故。且因为磁钢具有N极和S极，在针对一些对 N极和S极未作出鲜明标志的磁钢，将磁钢插入转子过程中，会存在极性放置错误的情况。

为了提高电机转子生产效率，使其满足电机生产需求，因此对磁钢导入转子铁心磁钢槽的生产效率有了较高的要求。显然，现在采用人工用人力对抗磁拉力将磁钢对准转子铁心磁钢槽口，将磁钢导入磁钢槽的方法满足不了电机生产需求，而目前也没有专用工装来提高磁钢导入转子铁心磁钢槽的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种提高电机转子磁钢插入效率且稳定性好的一种适用于转子生产的磁钢插入装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种转子生产的磁钢插入装置，包括机架本体和设置在所述机架本体内，用于固定转子，并带动所述转子旋转的转子夹具；所述机架本体上，设有第二支架，所述第二支架上设有用于定位所述转子的定位装置、磁钢输送装置和磁钢推进装置；所述定位装置包括设有导轨的支撑板、可沿导轨运动，用于定位所述转子的导正销和用于驱动所述导正销的第一驱动装置；所述磁钢输送装置包括磁钢储放槽和用于推动所述磁钢的第二驱动装置；所述磁钢推进装置包括磁钢插板和用于推动所述磁钢插板的第三驱动装置。

进一步的，所述磁钢推进装置还包括导正板，所述导正板设置在所述磁钢插板两侧。

进一步的，还包括转子定位装置，所述转子定位装置包括用于定位所述转子的锥柄顶尖和顶尖推进装置。

进一步的，所述磁钢输送装置上还设磁极检测装置。

进一步的，所述导正板上还设有磁钢隔片去除装置。

进一步的，所述磁钢隔片去除装置为高压气体喷射器。

进一步的，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置为气缸。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：由于设有定位转子的定位装置、磁钢输送装置和磁钢推进装置，可模拟人工操作，稳定向转子内插入磁钢，其中定位装置配合转子夹具，可有效地保证磁钢精确插入；磁钢插板两侧设有导正板，可保证磁钢插板将磁钢竖直推入转子的磁钢槽内，不会发生偏移；设有转子定位装置，配合转子夹具，保持转子旋转过程稳定；磁钢输送装置上设有磁极检测装置，避免发生磁钢安装过程中，磁极放置错误的情况，成品率高；在导正板上设有磁钢隔片去除装置，即高压气体喷射器，解决了当磁钢表层设有隔片时，磁钢插板将磁钢推入转子磁钢槽后，隔片残留在磁钢插板上的问题。

附图说明

图1为本实用新型的第二支架的安装示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；