[实用新型]管模调质热处理用工装

说明书

本实用新型提供一种管模调质热处理用工装，包括吊杆和多个挂板，所述吊杆的上部设置有能与起吊设备相连接的连接孔，所述吊杆的下部设置有吊盘，所述吊盘的圆周位置设置有多个向上凸起的凸台，所述凸台的数量和位置与管模上端吊耳的数量和位置相匹配；所述多个挂板数量与所述凸台的数量相匹配，所述挂板上开设有与所述凸台相配的上吊挂通孔和与所述吊耳相配的下吊挂通孔。本实用新型使用安全、结构简单、组装效率高、重量轻成本低(重约1.8t)、加热时工装自身能源消耗低，管模淬火时内孔冷却效果好，从而能满足管模使用寿命要求。

技术领域

本实用新型涉及管模吊装工装领域，尤其是一种管模调质热处理用工装。

背景技术

锻钢管模是水冷离心机常用的管模，要求能够承受热变应力的冲击，具有较长的使用寿命(小管模寿命近万次)。但其制造和加工比较困难，尤其是调质热处理过程。由于管模本身结构属于长筒类，直径大、长度长、壁薄等特点，调质热处理如果使用台车炉水平装炉，将会产生较大的变形，为后续加工造成不利影响，甚至产生报废。因此，管模的本身结构特点，决定了其调质热处理过程只能采用井式炉垂直裝炉、垂直加热、垂直出炉等吊装方式，这就需要有合理的热处理工装来满足管模装炉加热及淬火过程。传统吊装方式采用吊杆－底盘组合方式，吊杆穿过管模中心孔与底盘连接，底盘上平面将管模下端面托起，底盘与大部分吊杆随管模一起在炉内加热。此种工装由于自身重量大(重约15.5t)、制作成本高、组装效率慢、加热时工装自身能源消耗大，且淬火冷却过程中孔内吊杆和下方地盘严重影响管模内孔冷却效果，从而影响管模内孔质量和使用寿命。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管模调质热处理用工装，用于解决现有技术中管模淬火冷却过程中孔内吊杆和下方地盘严重影响管模内孔冷却效果的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种管模调质热处理用工装，包括吊杆和多个挂板，所述吊杆的上部设置有能与起吊设备相连接的连接孔，所述吊杆的下部设置有吊盘，所述吊盘的圆周位置设置有多个向上凸起的凸台，所述凸台的数量和位置与管模上端吊耳的数量和位置相匹配；所述多个挂板数量与所述凸台的数量相匹配，所述挂板上开设有与所述凸台相配的上吊挂通孔和与所述吊耳相配的下吊挂通孔。

优选地，所述挂板上还安装有能够防止所述凸台和所述吊耳分别从所述上吊挂通孔和所述下吊挂通孔中脱出的旋转止挡结构，所述旋转止挡结构包括螺栓和止挡体，所述止挡体上设置有与所述螺栓相配的通孔，所述上吊挂通孔和所述下吊挂通孔之间的所述挂板上设置有与所述螺栓相配的螺纹孔，所述螺栓的小端穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接，旋转所述止挡体能将所述上吊挂通孔下部和所述下吊挂通孔上部遮挡和露出。

进一步地，旋转所述止挡体时，所述止挡体不与所述管模上端面接触。

优选地，所述凸台数量为4个。

优选地，所述凸台高度大于20mm。

优选地，所述吊盘与所述吊杆为一体结构。

如上所述，本实用新型管模调质热处理用工装具有以下有益效果：淬火时将起吊设备的吊钩钩挂在吊杆上的连接孔上，挂板的上吊挂通孔和下吊挂通孔分别挂在吊盘的凸台上和管模上端的吊耳上，从而将整个管模吊入调质炉中，管模淬火冷却过程中吊杆和吊盘不会影响管模内孔冷却效果，本实用新型使用安全、结构简单、组装效率高、重量轻成本低(重约1.8t)、加热时工装自身能源消耗低，管模淬火时内孔冷却效果好，从而能满足管模使用寿命要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实新型实施中挂板的结构图。

图中：1、吊杆 2、挂板

3、管模 4、螺栓