[实用新型]粉末涂料的喷涂室

说明书

本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，公开了粉末涂料的喷涂室，包括喷涂室本体，喷涂室本体内包括放置单元，放置单元包括第一支杆和第二支杆，第一支杆位于第二支杆的上方，第一支杆的前侧设有挂环，第二支杆的上端面设有第一固定杆和挡板，挡板通过第一固定板与第二支杆连接；喷涂室本体的前侧开设有窗口，喷涂室本体的前侧下方设有隔块。本实用新型对金属片进行固定，保证金属片上粉末涂料附着均匀；增加喷枪与金属片之间的距离，减少金属片上粉末涂料成膜后的缺陷点。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，具体涉及粉末涂料的喷涂室。

背景技术

粉末涂料是采用优质热固性树脂原料与固化剂、颜填料、助剂等经科学搭配、现代工艺精制而成的固体粉末状热固性粉末涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有环保无溶剂污染，100％成膜，物料利用率高，涂装效率高、能耗低、防腐与装饰效果好的特点。该粉末涂料是以热固性聚酯树脂与固化剂为主要成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化形成平整坚硬的涂膜。

目前，对于粉末涂料的加工环节包括：混料-高温挤出-压片-初步破碎-磨粉-筛选-喷涂-烘烤，一般在粉末涂料筛选完成后，需要将带有挂钩的金属片挂在喷涂室的支架上，将粉末涂料装在喷枪内，喷枪内设有高压电机构，粉末涂料从喷枪呢喷出时会带电，粉末涂料通过静电作用吸附在金属片上，之后将金属片放入烘烤箱内进行高温加热，使得热固性的粉末涂料从固态变成液态，并形成均匀的漆膜。但是，现在的喷涂室存在以下问题：1、现有的金属片通过钩子挂在支架上，喷枪内喷射的粉末涂料在高压气流的推动下喷在金属片上，金属片在高压气流的作用下，容易出现下部向喷涂室的后侧运动的情况，使得金属片上粉末涂料附着不均匀。2、人们直接站在喷涂室前，采用喷枪对准金属片进行喷涂，喷枪与金属片之间的距离较近，喷枪的高电压会击穿金属片上附着的粉末涂料，导致金属片上的粉末涂料进行后期高温成膜时容易出现缺陷点。

实用新型内容

本实用新型意在提供粉末涂料的喷涂室，对金属片进行固定，保证金属片上粉末涂料附着均匀；增加喷枪与金属片之间的距离，减少金属片上粉末涂料成膜后的缺陷点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：粉末涂料的喷涂室，包括喷涂室本体，喷涂室本体内包括放置单元，放置单元包括第一支杆和第二支杆，第一支杆位于第二支杆的上方，第一支杆的前侧设有挂环，第二支杆的上端面设有第一固定杆和挡板，挡板通过第一固定板与第二支杆连接；喷涂室本体的前侧开设有窗口，喷涂室本体的前侧下方设有隔块。

有益效果：

1、本实用新型中通过在第一支杆的前侧设置挂环，可以将带有挂钩的金属片挂在第一支杆上，当人们采用喷枪喷出带电的粉末涂料时，高压气流会对金属片的下端给予向后的推动力，挡板可以对金属片的下端受到的推动力进行阻挡，使得金属片基本保持平衡，从而金属片上附着的粉末涂料较均匀。

2、本实用新型中在喷涂室本体的前侧设置隔块，延长喷枪口部与金属片之间的距离，避免两者距离太近，使得喷枪喷射出来的粉末涂料能够均匀的附着在金属片上。进一步，隔块的宽度为40～50cm，保证喷枪口部与金属片之间保持适当的距离，如果隔块的宽度小于40cm，喷枪与金属片之间的距离太近，喷枪的高电压会击穿金属片上附着的粉末涂料，导致粉末涂料成膜后有很多凹坑露底的缺陷。如果隔块的宽度大于50cm时，喷枪与金属片之间的距离太远，金属片上粉末涂料附着量很少，无法保证喷涂的效果。

进一步，第一支杆和第二支杆之间设有高度调节机构，高度调节机构的横截面形状为菱形，高度调节机构包括相互铰接的两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，第一支撑杆位于第二支撑杆的上方，第一支撑杆与第二支撑杆之间的铰接处通过丝杆连接，丝杆的一端套设有套块，套块固定连接在喷涂室本体的外侧侧壁。通过在第一支杆与第二支杆之间设置高度调节机构，便于适用于不同齿轮的金属片喷涂工序，适用性较强。