[实用新型]一种施胶机的布胶装置

说明书

本实用新型公开了一种施胶机的布胶装置，包括支撑架，以及与支撑架连接的上料喷腔和斜板，所述上料喷腔水平设置，上料喷腔的出口端连接有一根回流管，上料喷腔的侧壁按相同间距连接有若干根喷腔接管，每根喷腔接管的出口端分别设置有一个喷嘴，每根喷腔接管上分别设置有一个第一阀门；所述斜板与支撑架之间可转动地连接，斜板的较高端对应上料喷腔。本实用新型提供的施胶机的布胶装置胶料通过各个喷嘴喷出，将斜板的整个长度方向覆盖，从而实现了沿着纸页横幅均匀分布胶料，提高成品纸的质量。

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种施胶机的布胶装置。

背景技术

造纸过程中，表面施胶的均匀性直接影响对成品纸的质量。传统的浸泡式表面施胶机施胶方法如下：胶料通过上料喷腔，流到上料沟槽，溢流通过上料斜板，进入到纸页和施胶辊之间的压区形成胶槽，通过压区的纸页先吸收部分胶料，剩余的胶料经过压区挤压从压区两侧流出，经回收处理再循环回到压区。此种方法缺点主要有：(1)胶料经过上料沟槽和上料斜板时，接触空气，产生气泡，同时会降低胶料温度；(2)上料斜板时胶料通过上料喷腔进入到纸页和施胶辊夹区，因横幅布胶量无法进行调节，导致夹区内的胶料量横幅不一致，中间胶料量大，两边胶料量小，纸页经过压区时受胶料影响受力不均，会产生折皱，影响正常生产；(3)夹区内的胶料量横幅布局不均匀会导致纸页吸收胶料量出现差异，中间胶料量多的地方，纸页吸胶量会大，两边吸胶量小，纸页横幅吸胶量不一致会影响成品纸的质量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种施胶机的布胶装置，旨在解决现有技术中浸泡式施胶机布胶不均匀的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种施胶机的布胶装置，包括支撑架，以及与支撑架连接的上料喷腔和斜板，所述上料喷腔水平设置，上料喷腔的出口端连接有一根回流管，上料喷腔的侧壁按相同间距连接有若干根喷腔接管，每根喷腔接管的出口端分别设置有一个喷嘴，每根喷腔接管上分别设置有一个第一阀门；所述斜板与支撑架之间可转动地连接，斜板的较高端对应上料喷腔。

所述的施胶机的布胶装置中，所述回流管上设置有压力表和第二阀门。

所述的施胶机的布胶装置中，每根喷腔接管分别为倒置的U形管，每根U形管的进口端与上料喷腔的顶部连接。

所述的施胶机的布胶装置中，所述上料喷腔为变径管，上料喷腔进口端的直径大于其出口端的直径。

所述的施胶机的布胶装置中，所述上料喷腔进口端的直径为150mm，上料喷腔出口端的直径为100mm。

所述的施胶机的布胶装置中，每个喷嘴为扇形喷嘴。

所述的施胶机的布胶装置中，任意相邻两根喷腔接管的轴线的间距为30mm～40mm。

所述的施胶机的布胶装置中，每个喷嘴的底端与斜板上表面的距离为40mm～60mm。

有益效果：本实用新型提供了一种本实用新型提供的施胶机的布胶装置，相比现有技术，主要有以下优点：(1)胶料通过喷嘴喷出，通过调节各个第一阀门开度，以保证将斜板的整个长度方向覆盖，即实现了沿着纸页横幅均匀分布胶料，提高成品纸的质量。(2)可以调节斜板的角度，来进一步调整斜板上的胶料的落下速度。(3)减少了胶料与空气的接触时间，避免产生气泡或降低胶料温度；(4)进一步地，通过调节第二阀门，便于控制胶料的压力。

附图说明

图1为本实用新型提供的施胶机的布胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的施胶机的布胶装置的侧视示意图。

图3为本实用新型提供的施胶机的布胶装置的工作原理示意图。