[实用新型]一种金属粉末注射成型产品整形模具

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末注射成型产品整形模具，包括上模座和下模座；上模座包括上模座本体、冲压块和弹性件；上模座本体设有产品压头和四条指向产品压头的滑道，产品压头设于上模座本体底面中部，滑道沿上模座本体周向均匀设置；每一滑道中滑设有一冲压块；弹性件的两端作用于上模座本体和冲压块；下模座包括下模座本体、限位块和固定座；四个限位块上设有与滑道轴向平行的呈长条状的螺接孔，限位块通过螺接孔与下模座本体螺接；上模座下压至预设位置后，每一冲压块均斜抵一对应的限位块并被限位块推动挤压弹性件朝产品压头所在位置的方向滑动。采用上述结构的整形模具，可有效解决产品规格变换导致需要更换模具降低工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及整形模具技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成型产品整形模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料及各种类型产品的工艺技术。粉末冶金包括生产粉末、压制成型、烧结和后处理这些步骤。其中，压制成型(也称整形)一般在整形冲床下进行。

现有的整形设备使用的冲压模具一般包括上模具和下模具，在上模具中设置产品压头和冲压块，下模具中设置固定座，将待整形的产品固定在固定座上后，降下上模具，使产品压头对准固定座上的待整形产品进行冲压动作，令冲压块被推动对产品进行整形。当需要对不同规格的产品进行整形工序时，需要更换模具，以使其适配不同规格的产品，更换过程繁琐，降低了整形工序的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种金属粉末注射成型产品整形模具，以解决现有技术中因产品规格不同需要对模具进行更换导致整形工序效率降低的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属粉末注射成型产品整形模具，包括上模座和下模座；所述上模座包括上模座本体、冲压块和弹性件；所述上模座本体设有产品压头和四条指向所述产品压头的滑道，所述产品压头设于上模座本体底面中部，所述滑道沿上模座本体周向均匀设置；每一所述滑道中滑设有一冲压块；所述弹性件的两端作用于所述上模座本体和所述冲压块；所述下模座包括下模座本体、限位块和固定座；所述固定座固接于所述下模座本体顶面且与所述产品压头位置匹配；四个所述限位块上设有与所述滑道轴向平行的呈长条状的螺接孔，所述限位块通过螺接孔与所述下模座本体螺接；所述上模座下压至预设位置后，每一所述冲压块均斜抵一对应的限位块并被所述限位块推动挤压弹性件朝所述产品压头所在位置的方向滑动。

进一步地，所述限位块上设有第一斜面，所述冲压块的一端设有第二斜面，所述第一斜面朝向所述下模座本体的中心处，所述第二斜面背离所述上模座本体的中心处；所述上模座下压至预设位置后，第二斜面顶抵第一斜面。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在限位块上设置长条状的螺接孔，使限位块的位置可以通过螺接固定的方式在下模座本体上调节，进而调整冲压块被限位块顶抵时被推动的位移，在待整形产品的长宽方向的长度改变而高度不变的情况下，可以通过调整限位块位置来适配待整形产品的规格，解决更换模具过程繁琐的问题。

2、设置四个冲压块，从待整形产品的四个方向对其进行冲压，可高效地对待整形产品进行整形操作。

3、限位块以斜抵的方式顶抵冲压块，将上模座的下降运动转化为冲压块的水平方向的运动，达到待整形产品进行冲压整形的目的，机械结构简单，制造、维修成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。